邢臺化妝品GMPC車間凈化工程裝修、邢臺凈化車間設計裝修
企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產造成污染。
生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。
廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。
原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。
生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。
廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
生產區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。
進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。
進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的*后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
生產區(qū)內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。
儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
車間內儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
生產區(qū)內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。
生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。
空氣凈化系統(tǒng)及生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。
潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。
生產區(qū)的水池，地漏是否對產品產生污染。
生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置專用通道。
潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。
易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。
與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。
倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監(jiān)控設施。
稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。
檢驗室，留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。
微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。
