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《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄(2023年)》供需對接指南之四石化化工行業典型案例發布。資料顯示，2023年申報列入該目錄的石化化工行業技術有8項，包括煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術、煤直接液化高濃度廢水成套處理技術、氯堿化工含鹽廢水零排放技術、全膜法三洗水過濾回收技術、化工廢水雙堿法化學除硬技術、制氣增量水處理及回用技術、環氧氯丙烷皂化塔強制循環加熱反應系統和耐高溫集成化水處理裝備，其中處于研發階段的有2項、處于產業化示范階段的有3項、處于推廣應用階段的有3項。每項技術的典型案例詳見附件。
案例一：煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術
1.技術適用范圍適用于煤化工行業廢水處理回用。
2.技術原理及工藝煤化工廢水經常規生化處理去除COD、氨氮等污染物后，進入回用水單元，經雙膜系統產出合格回用水，濃縮產出的高鹽廢水通過以預處理(高密度沉淀池+催化臭氧氧化+曝氣生物濾池+浸沒式超濾)-減量化(中、高壓反滲透)-深度濃縮(高效除硬過濾+催化臭氧氧化+納濾+反滲透)-分質鹽結晶(多效蒸發)為核心的高鹽廢水零排放成套技術，最終分別產出硫酸鈉和氯化鈉產品，實現鹽的資源化利用。
高鹽水預處理及減量化段，利用反滲透膜的脫鹽和濃縮性能，提高鹽濃度，減少進入后續分鹽和蒸發結晶單元的水量，預處理及減量化段包括“高密度澄清池+臭氧催化氧化+曝氣生物濾池(BAF池)+流砂過濾器+浸沒式超濾+離子交換樹脂+反滲透”。納濾預處理及分鹽段，廢水TDS濃度接近35000mg/L，硬度700mg/L，COD200mg/L，通過“高效除硬過濾(NMF)-高級氧化-超濾-納濾”，得到納濾濃水和納濾淡水，分別經鹽硝五效蒸發結晶分鹽獲得氯化鈉、硫酸鈉，少量母液干燥生成雜鹽外運。
3.技術指標總體污水回收率不低于95%，年運行8000小時。實現氯化鈉和硫酸鈉的分質結晶，鹽、硝的總質量回收率不低于75%。
4.技術特點及先進性
(1)低壓力、大通量高效膜法快速除硬、除硅、除氟反應過濾一體化去除工藝(NMF)，實現高鹽廢水中鈣鎂硅氟等多種污染物的協同去除，溶硅去除率>70%，氟去除率>50%。
(2)采用復合材料臭氧氧化催化劑，實現了高鹽條件下低濃度難生物降解有機物的高效去除。
(3)雙五效強制循環真空蒸發技術，建立了鹽側五效并流、硝側五效逆流工藝，實現裝置長周期穩定運行及結晶鹽的高品質、高回收率。
5.應用案例項目名稱：中安聯合高鹽廢水零排放項目項目
概況：主要建設內容為煤制170萬噸/年甲醇、MTO(含OCC)、35萬噸/年聚乙烯、35萬噸/年聚丙烯裝置和公輔設施。污水處理場高鹽廢水零排放設計規模360m3/h，2019年12月底打通高鹽廢水全流程，產出合格鹽硝。高鹽水回收率保持在97-98%，約228m3/h回用于生產，產品氯化鈉和硫酸鈉實現外銷，直接效益741.7萬元/年。同時，項目也避免企業支出額外的混鹽處理費用，從混鹽到資源化產品，中安高鹽廢水零排放系統產生的間接經濟效益8952萬元/年。
6.推廣前景該成套技術或單項技術可推廣應用于高鹽環境下廢水零排放及資源化利用，為沿江沿黃煉化行業高鹽廢水處理、節水減排提供技術支撐，具有較好的推廣前景。預計未來五年推廣比例達到10%，年節水280萬立方米。
技術支撐單位：中安聯合煤化有限責任公司
原標題：《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄(2023年)》供需對接指南之四石化化工行業 典型案例和技術圖解
