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01 化工企業面臨的問題
1、資源浪費嚴重
部分企業在達標情況下，放任副產品中的鹽類進入尾水中排放，這給后端污水處理廠的日常污水處理帶來難度。
不少化工企業生產的副產物中的酸堿難以實現資源互助，職能各自中和后排放，地方環保部門也未重視“以廢治廢”平臺的建設，加之過于嚴苛的行政管理規定阻斷了企業之間的副產物資源的調配與合作，導致一些廢水中可利用的有機物和副產品大量流失，不僅浪費了原材料，也增大了廢水處理的難度。
2、對有害特征污染物監控不到位
不少化工企業本身安裝了在線監測儀器，但對特征污染物卻缺乏長期有效的監控，日常監控的因子主要是氨氮以及COD等，監測點位也僅集中在排水，對進水不夠重視。
而特征污染物是影響化工企業廢水處理質量的重要因素，污染特征物的有效去除也會提高COD以及氨氮的常規監測因子的去除率。因此，必須重視有害特征物的監控。
3、廢水處理工藝不合理
第一，廢水處理工藝不合理。設計工藝時未充分了解水質，工藝過長或部分流程缺失是普遍問題。
如部分企業在設計廢水處理工藝時，未將廢水中氨氮濃度納入考量范疇，設計的厭氧池和好氧池未形成回流通路，無法進行有效脫氨和脫氮，導致實際操作時廢水中氨氮始終超標，只能在尾水中投入菌種單獨脫氮，增加了廢水處理成本。
第二，廢水工藝流程改造不合理。
部分企業為了適應環保新標準，對部分廢水處理工藝流程進行改造，但為了節約成本，往往只在原有工藝流程上增加一些環節，如一些化工企業在生化處理后再加上2級Fenton塔進行氧化，確保廢水排放達標，但這卻打破了原有工藝體系中設備的布局，給化工企業整體規劃帶來不小的影響。
4、環保設施管理不完善
不少化工企業環保設施管理不到位，經常出現運行故障。有調研發現，有50%以上企業經常出現環保設備故障，部分企業表示經常因進水異常或波動而導致環保設備異常。環保設施管理不完善與一些企業管理者急功近利有著很大的關聯。
在環保新規實施的背景下，不少企業為了提高廢水排放達標率而購買大量的環保設備，但卻不重視維護，在維護方面未投入相應的人力物力，結果導致環保設備經常運行一段時間后就出現故障，這增加了化工企業的環保成本。
此外，缺乏必要的理論和技術指導也是環保設備發生故障的重要原因。部分企業環保人員自身專業技術水平不高，無法對環保設備的參數進行準確判斷，出現異常時處理不當進而導致設備故障。
02 化工企業如何應對？
1 、想方設法降低治污成本
過高的治污成本勢必會影響到化工企業廢水處理的積極性和整體質量，不利于化工企業的長遠發展。
因此，應當要制定科學合理的措施切實降低化工企業治污成本。
當地環保部門可以嘗試構建“以廢治廢”管理平臺，將化工企業生產的副產品統計在冊并上傳分享給其他化工企業，如一些化工企業的副產品為尿素、葡萄糖等，一些化工企業的副產品為強氧化劑、強酸、強堿等，環保部門可在科學的政策調控下，實現這些副產品之間的相互協調和預回收利用，進而為企業降低治污成本，同時也可提高資源利用率。
2、 落實清潔生產
推進清潔生產不僅不需要增加環保投入，還可進一步改善廢水處理質量。
清潔生產強調提高資源利用率來降低污染物排放。調研中部分化工企業將產生的廢酸用于調節Fenton塔的pH，一些企業將產生的廢蒸汽用于改善廢水處理環境溫度，提高廢水生化處理速率等。這些均是清潔生產的重要技術，但是還有很大的提升空間。
化工企業在保證基本環保設施正常運轉的前提下，對自身的生產工藝進行調整，并加快對相關資源的利用，積極開展以廢治廢工作，有助于將第三廢水處理成本。
3、 強化預處理
預處理直接影響到廢水生化處理的整體質量。強化預處理還有助于控制污染范圍的擴大，降低污染物生物毒性。
化工企業需要進一步強預處理質量，精簡廢水處理公益流程，既可以控制環保成本，還可符合排放標準。強化預處理需要在常規污染物監測的基礎上，對一些特征污染物進行監控，這樣才能切實提高廢水處理質量
4、加強環保科技人才培養
專業的環保科技人才是使用和鑒別環保設備的重要基礎。
因此，化工企業需要重視環?？萍既瞬诺呐囵B，加大投入力度，積極開展現有員工的專業技術培訓工作，同時引入優秀的環?？萍既瞬牛源藦娀髽I的環?？萍己?，在確保環保設備有效運轉的同時，還能進一步使用先進的環保技術手段來提高廢水處理質量。
原標題：【干貨】化工企業污水處理廠面臨的問題及解決對策！
