養豬場污水處理一體化設備尺寸

養殖場于2012年投產運行，原水處理工藝隨之運行，在原工藝運行過程中，隨著調試運行正常，出水基本能夠達到**排放標準。然而隨著時間的推移，工藝出水逐漸出現SS偏高，出水水質變黑、變臭現象，經水質檢測發現，主要是SS、COD及氨氮超標。由于出水SS質量濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮質量濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達標，從而造成收留出水的氧化塘惡臭,嚴重影響周邊環境。

對工程出現的問顳講行現場調研及水質監測分析之后，得出如下結論：

1)主要原因，是因為該養殖場的規模講行了擴大，廢水水量從150m3/d增加至200m3/d,導致運行負荷太高所致。原厭氧接觸池的COD負荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負荷的高值，當水量從150m3/d增大到200m3/d時，勢必引起負荷增高從而導致系統的承受能力降低，厭氧系統出現較大問題。

2)根據講出水水質情況，沼氣池出水、接觸氧化池出水、氧化塘出水的水質均超標。從原沼氣池的進出水口設計圖及現場實際可以看出，該池進出水口的標高基本在同一高度,在初始運行時，未出現出水短流，何經討*運行，污泥積累、設備維護不善等原因，厭氧污泥沒有發揮效果，從而導致后續的構筑物軺負荷而無法達標運行。

傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

3 養豬場污水處理一體化設備尺寸工藝改造 

3.1解決方案

針對上述原因，提出改講工藝如下：

1)針對運行負荷太高，在厭氧接觸池部分增加填料以增加厭氧污泥的濃度，從而滿足因廢水暈增高后而增加的污泥負荷，同時對厭氧接觸池進行一定的改進。

2)好氧部分增加膜生物反應器工藝，在本工藝中，不對生物接觸氧化池做改動，原工藝有兩個沉淀池，即初沉池和二沉池（原設計思路是為了將SS去除更好），本改進工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構津浸沒式膜生物反應池，對出水水質進行把關處理。

具體方案為：1)原設計沼氣池已經造成進出水短路，未能發揮厭氧反應器效果。可將沼氣池進水口下調，同時在池底污泥區的上部增設1m厚度的填料，形成復合型厭氧接觸池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構建膜生物反應器；3)經核算，原工藝設置風機出風量較大，可利用工程現有羅茨風機供氣，其供氣量可滿足膜生物反應器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設備間（膜反應器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設施等），出水進入氧化塘。

3.2 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示，廢水經復合型厭氧接觸池處理后去除大部分COD、SS，之后進入好氧生物接觸池進行好氧生化處理，經MBR強化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。

通過增加填料對污泥濃度進行有效地提高，從而保障污泥負荷的正確參數，增加廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國很多污水廠提標改造的主要技術工藝。而膜生物反應器工藝具有占地小、負荷低的特點，膜組件具有高效截留作用可保證出水SS良好。經改講后的工藝對廢水講行處理，可汰到較好的處理水平。

改講后主要設備如表2所示。

本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。

生物接觸氧化池