低氮改造氮氧化物分析儀?

控制在3～4min,流量采用44000Nm3/h，軸流風機采用自動模式控制，煙道內吹掃氮氣結束后，重新開始吹煉。轉爐采用留渣操作后活性白灰和輕燒白云石單耗比未留渣爐次降低了11.1kg/t和8kg/t，留渣比例達到了70%。

除了開始吹煉前加入轉爐內鋪大面的熔劑外，其余熔劑按照二級計算機模式加入，加料時間和加入數量的設定在二級模塊進行，設定原則是開始吹煉90s后開始加入批料，加料采用少量多批次加入，加料結束時間設定在吹煉11min前，加料批次按照鐵水硅含量控制在3～5批次。通過加料數量和批次的不斷優化，不僅能夠滿足轉爐脫磷的基本要求，能夠穩定控制前期熔渣狀態，而且避免了由于前期加料過早造成的粉塵卸爆。

4.5二次下氧槍卸爆控制

轉爐在冶煉過程中由于軸流風機軸后溫度高、輸灰鏈故障等原因造成吹煉中斷后，再次下氧槍吹煉時轉爐熔池內碳氧劇烈反應，煙氣中CO含量急速增加，極易發生卸爆。因此吹煉中斷后要求轉爐至少等待3min，再次吹煉前先在煙道造“氮幕”，吹氮氣3～4min，流量采用44000Nm3/h，軸流風機采用自動模式控制。開始吹煉氧氣流量采用20000Nm3/h，并時刻關注煙氣分析儀中O2含量情況，當O2含量逐漸降低至9%以下時，氧流量采用階梯模式逐步提升至正常吹氧流量。目的是避免CO和O2體積含量同時滿足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆條件。

低氮改造氮氧化物分析儀?