常州光氧催化設備化工廠廢氣處理設備廠家：蓄熱式熱氧化爐工藝流程

蓄熱式熱氧化爐系統的工藝原理是碳氫有機溶劑在760.850℃下直接燃燒熱氧化，停留時間為1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作狀態)，在高溫下，廢氣中的有機物被氧化分解成水和一氧化碳。

蓄熱式熱氧化爐工藝流程:

蓄熱式熱氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式燃燒系統，該系統由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處理氣體首先進入蓄熱床(B床)，預熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測，判斷待處理氣體是否達到設定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有達到凈化溫度，則開啟燃格器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱，使氣體溫度達到凈化要求，并在其中進行燃烙反應，去除VOC，當反應后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱是已經儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處理氣體引入再生床A預熱，反應后的高溫氣體能最儲存在床B中完成一個運行周期。有了這個循環，當氣體濃度較高時，產生的熱量足以滿足下一次冷空氣的預熱要求，這樣廢氣的下一次直接預熱就能滿足凈化要求。蓄熱式熱氧化爐運行特性:

1.蓄熱式熱氧化爐采用預熱蓄熱交替的雙床技術，使其具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節能優勢明顯。2.該燃燒器可實現大功率和小功率運行比的調節功能，具有預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能,安全、可靠、持久運行。3.蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設置多種保護功能，實現各種保護動作與信息反饋的有效聯動，使系統運行更加完善

常州光氧催化設備化工廠廢氣處理設備廠家：蓄熱式熱氧化爐系統的工藝原理是碳氫有機溶劑在760.850℃下直接燃燒熱氧化，停留時間為1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作狀態)，在高溫下，廢氣中的有機物被氧化分解成水和一氧化碳。

RTO蓄熱式熱氧化爐的工作原理

熱氧化爐設備在800℃的高溫下，將有機廢氣燃燒氧,化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣。與傳統的催化燃燒和直燃式熱氧化爐(T0)相比，它具有“蓄熱”的優勢，將燃燒后的熱量儲存起來，用于預熱新進入的有機廢氣。燃燒凈化效率達99%以上，熱回收達95%以上。熱氧化爐適用于高濃度、大風量的有機廢氣。RTO蓄熱式熱氧化爐的優點:

1.幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理,

2.可處理風量大、濃度低的有機廢氣:

3.處理有機,廢氣流量的靈活性很大(標稱流量20% 120%);

5.熱氧化爐能適應有機廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動,

6.對廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感,

7.熱效率是所有熱燃燒)爭化方法中較高的(295%6)

8.熱氧化爐在適當的廢氣濃度條件下，不添加輔助燃料，自熱運行凈化效率高(≥98%);

9.熱氧化爐維護工作量少，運行安全可靠，定期清除有機沉積物，可更換再生器。熱氧化爐技術是相對成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，是中西結合的廢氣處理技術。有效改善換熱系統，回收再利用氧化分解熱能，在廢氣處理設備中占據略微優勢地位。但企業仍需根據自身廢氣量和濃度參數選擇合適的廢氣處理設備，