三相分離機
油水分離系統由臥式三相分離機及附屬罐體組成。餐廚垃圾濕解后的物料經螺桿泵全部輸送至臥式三相分離機，螺桿泵采用變頻控制，同時在螺桿泵出口配置流量計，保證臥式三相分離機的進料量穩(wěn)定。臥式三相分離機將物料分離成油、水、渣三部分，其中油相自流進入暫存罐，通過油泵輸送至油脂儲罐，作為生產生物柴油的原料——工業(yè)粗油脂。
系統工藝特點：
臥式三相分離機允許進料粒徑為10mm，而常規(guī)臥式三相分離機允許進料粒徑為3mm，10mm的進料粒徑可大大減少有機物的在前端分選環(huán)節(jié)的損失，同時大大減小臥式離心機的故障率；
臥螺三相分離機屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經加速器加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉鼓內形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。
在臥式三相分離機前端設置緩沖罐，充分將各條濕解生產線的物料均化，保證臥式三相分離機進料濃度、溫度、含油率、含固率穩(wěn)定，三相分離機的油脂回收率增加。
餐廚垃圾處理技術
——適宜中國復雜成分的有機垃圾厭氧消化處理技術
在技術引進和再創(chuàng)新基礎上，新日東機械有限公司發(fā)展的自主知識產權的餐廚垃圾處理技術適宜中國餐廚垃圾成分復雜、油脂含量高、水分含量高的特點，是在自動分選和有機質水解除渣基礎上的高效厭氧消化處理技術。該技術的顯著優(yōu)勢在于：對物料的適應性強，經過預處理后用于厭氧消化的漿液雜質去除，厭氧消化反應器運行可靠，效率高。
關鍵技術和設備
1、自動分選系統
適用于中國餐廚垃圾成分復雜的特點，一次性將塑料纖維、金屬等異物與有機漿料分離開來，無需人工干預和選擇。適應性強，耐用性好，運行可靠。
2、水解除渣技術
通過水力和機械作用，實現漿料中的可降解有機物與其它惰性物的高效分離。
3、油脂分離系統
通過固液分離，漿料熱態(tài)擠壓分離和離心分離，保證回收率和油品質量。
4、高效厭氧消化反應器技術
無需機械攪拌設備的高效厭氧反應器，運行穩(wěn)定可靠、維護簡單、生物降解效率高、產氣量高。
5、有機肥技術
通過對物料的粉碎、翻攪、疏松及均勻化，同時強制壓入空氣，促進發(fā)酵。攪拌時，攪龍把物料推向出口，實現連續(xù)作業(yè)，為綠色生態(tài)農業(yè)提供高質量的生物有機肥。
