電絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。該工藝不斷被改進，絕緣軸承中，在外圈或內圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受1000 V DC的電壓。 特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力均勻的涂層，再經過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

1、檢查目的和范圍

為了保障絕緣性能，需要對絕緣軸承的絕緣情況進行測量，其中包含軸承的絕緣電阻、軸電壓和軸電流。其中測定電機軸電壓的目的就是了解電機軸電流的大??；測定電機軸電流的目的則是直接得到流過電機軸承電流的數值。

因為軸電流的損害主要發生在機座號為280及以上的變頻電源供電的電動機及普通大中型高壓電機中。所以本項檢查一般只對這些類型的電機在初次試制時或對個別因使用時發現軸電流對軸承產生嚴重影響的電機在改進設計時進行。

2、絕緣軸承的絕緣電阻的測量

測量時，可單獨對軸承進行，但是將軸承安裝在轉軸上之后進行。一般選用250V規格的絕緣電阻表。將儀表的E端與轉軸連接；軸承的絕緣部分（如外圈）用鋁箔覆蓋后，用裸銅線綁扎將鋁箔固定，然后與儀表L端連接；或者將絕緣軸承裝入軸承座或電機端蓋軸承室中，在軸承座或電機端蓋與安裝絕緣軸承的轉軸沒有電的通路的狀態下，測量轉軸與軸承座或電機端蓋之間的絕緣電阻。測量操作與測量電機和繞組對地絕緣電阻相同。  

3、軸承電流的測定方法

對使用滾動軸承的電動機，軸電流按圖1進行測量。在電動機非軸伸端的軸承與機殼之間加裝絕緣環（軸承和轉軸之間墊入干燥的絕緣片）或者使用絕緣軸承，確保電動機軸承絕緣良好。

圖1 軸承電流的測定方法

將電流表串聯到與軸承絕緣層兩面接觸的金屬件上，在額定電壓、額定頻率下空載運行，測量電流值，即軸電流。

對使用滑動軸承和滾動軸承的電動機，如不能按上述方法測量，可采用軸上放置電流互感器的方法測量軸電流。  

產品分類

電絕緣深溝球軸承

電絕緣角接觸球軸承

電絕緣圓柱滾子軸承

帶有氧化物鍍層的內圈或外圈絕緣軸承

帶有電絕緣陶瓷滾動體的混合軸承

尺寸范圍編輯

1、電絕緣深溝球軸承

內徑尺寸范圍：40mm～140mm

外徑尺寸范圍：80mm～300mm

寬度尺寸范圍：18mm～62mm

2、電絕緣角接觸球軸承

內徑尺寸范圍：40mm～140mm

外徑尺寸范圍：80mm～300mm

寬度尺寸范圍：18mm～62mm

3、電絕緣圓柱滾子軸承

內徑尺寸范圍：45mm～140mm

外徑尺寸范圍：100mm～300mm

寬度尺寸范圍：25mm～62mm

優點編輯

電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比應用在電機中可保障運行更可靠。而比起其它絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。絕緣軸承的外形尺寸和基本技術特點與非絕緣軸承相同，因此可以互換。適用于電機、發電機，特別是變頻電機應用更廣泛。

絕緣軸承在電機中的應用

1、電機軸電壓和軸承電流的形成的原因和危害

在電機運行中，定、轉子磁路中或圍繞軸的相電流中的任何不平衡都能產生旋轉系統磁鏈。當軸旋轉時，這些磁鏈能在軸兩端產生電位差，這一電位差稱為軸電壓。軸電壓能通過兩端軸承在軸和機殼所形成的環路（閉合電路）中激勵出循環電流，該電流稱為軸電流。如圖2所示。

圖2軸電流

另外，轉子鐵心的剩磁較多，對于繞線轉子電機，若發生繞組兩點及以上對轉子鐵心或轉軸短路等，也會產生軸電壓和軸電流。

軸承電流的大小與電機的結構、電機的功率、驅動電壓的幅度、脈沖上升時間、電纜長度等因素有關。電機的功率越大、驅動電壓越高、驅動電壓的上升沿越陡、電纜越短，則軸承電流越大。

2、阻斷軸電流的措施—使用絕緣軸承

為了避免軸電流對軸承的灼傷損害，應采取有效措施隔絕軸電流。

對于兩端利用獨立軸承座的大型電機，可在軸承座與金屬底座之間放置絕緣材料做成的隔離墊片。對于普通的軸承與機殼組裝成一體的電機，則一般是在其一端（常安排在非主軸伸端）使用絕緣軸承，對于要求較高的場合，兩端均安裝絕緣軸承。所使用的絕緣軸承一般為外圈附加（一般為涂覆）絕緣層的辦法，個別場合也會使用內、外圈均附加絕緣層的，如圖3所示。  

圖3 絕緣軸承