GⅠCL型基本型(寬型)鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。

齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。

齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

Ｉ型－密封端為分離型，齒間距較大，可以允許較大的徑向位移，可與Ｙ、Ｊ１、Ｚ１型軸伸聯(lián)接。

Ⅱ型－密封端為整體型，齒間距小，相對允許徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動慣量小，可與Ｙ、Ｊ１型軸伸聯(lián)接。

鼓形齒式聯(lián)軸器是用沿齒長方向的齒厚為鼓形的外齒和通常的內(nèi)齒組成的嚙合副來聯(lián)接兩軸的。

適宜裝置在兩個有徑向位移和傾斜的軸線上來傳遞兩軸的運(yùn)動和扭矩。在任何情況下，要求被聯(lián)接的兩軸   同心，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的。因?yàn)榘惭b誤差、軸承磨損、基礎(chǔ)下沉、工作負(fù)載的變化、溫度變化是不可避免的，致使軸線間產(chǎn)生徑向位移、軸向位移、角度位移，以及它們的綜合位移。鼓形齒式聯(lián)軸器則具有補(bǔ)償各種位移的能力，并且結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確、，地避免了齒的尖角應(yīng)力集中，具有大的承載能力，降低了由于軸線的各種位移引起的附加載荷，提高了傳動裝置的工作平穩(wěn)性和性，從而延長了裝置的壽命。

GⅠCL型基本型(寬型)鼓形齒式聯(lián)軸器主要特點(diǎn)：

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動達(dá)99.7%。

基于以上特點(diǎn)，目前，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。