一體化全自動(dòng)凈水器維護(hù)指南
一體化全自動(dòng)凈水器憑借高效過濾、自動(dòng)化運(yùn)行等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于水處理場(chǎng)景。定期維護(hù)可確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，以下是全面的維護(hù)要點(diǎn)：
一、日常運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
水質(zhì)監(jiān)測(cè)
每日檢測(cè)進(jìn)水 / 出水的濁度、pH 值、余氯等指標(biāo)，對(duì)比設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，若超出允許范圍（如濁度＞5NTU），需檢查濾芯堵塞或控制系統(tǒng)故障。
記錄水質(zhì)數(shù)據(jù)，建立趨勢(shì)分析表，提前預(yù)判濾芯更換周期。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查
電機(jī)與泵組：運(yùn)行噪音，若出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，需停機(jī)檢查軸承磨損、葉輪堵塞等問題。
閥門與管道：檢查各閥門啟閉是否靈活，管道連接處有無滲漏，重點(diǎn)關(guān)注反沖洗閥、排污閥的密封性。
控制系統(tǒng)：查看 PLC 顯示屏參數(shù)（如過濾時(shí)間、反沖洗頻率）是否正常，指示燈是否報(bào)錯(cuò)（如 “濾芯堵塞” 報(bào)警）。
表面清潔
用軟布擦拭設(shè)備外殼，清除灰塵、水漬；避免使用腐蝕性清潔劑，防止外殼腐蝕。
二、核心部件維護(hù)
濾芯（濾料）維護(hù)
過濾濾芯（如 PP 棉、活性炭、超濾膜）：
定期觀察進(jìn)出水壓差，當(dāng)壓差＞0.1MPa 時(shí)，需進(jìn)行反沖洗或更換濾芯。
反沖洗操作：啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)反沖洗程序，用清水或氣水混合流逆向沖刷濾芯，持續(xù) 5-10 分鐘，直至排水清澈。
更換周期：PP 棉約 3-6 個(gè)月，活性炭 6-12 個(gè)月，超濾膜 2-3 年（具體依水質(zhì)而定）。
濾料層（如石英砂、錳砂）：
每年進(jìn)行一次人工翻洗，清除沉積污泥；若濾料結(jié)塊或損耗嚴(yán)重（厚度減少＞20%），需補(bǔ)充或更換。
反沖洗系統(tǒng)維護(hù)
檢查反沖洗水泵壓力是否達(dá)標(biāo)（通常需＞0.2MPa），若壓力不足，清理泵體雜物或更換葉輪。
清洗反沖洗管道及布水器，防止泥沙堵塞噴嘴，影響反沖效果。
傳感器與儀表維護(hù)
定期校準(zhǔn)濁度儀、壓力表等傳感器，用標(biāo)準(zhǔn)液比對(duì)測(cè)量值，誤差＞5% 時(shí)需調(diào)整或更換。
清理傳感器探頭表面附著物（如藻類、水垢），確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
三、周期性深度維護(hù)（建議每季度 / 半年）
內(nèi)部部件檢查
打開設(shè)備人孔，檢查濾板、布水器是否松動(dòng)或破損，清理罐底沉積污泥（可用高壓水槍沖洗）。
檢查濾芯安裝是否牢固，有無斷裂、變形，密封圈是否老化（若硬化需更換）。
控制系統(tǒng)檢修
檢查電路接線是否松動(dòng)，接觸器觸點(diǎn)是否氧化，清理 PLC 控制柜內(nèi)灰塵，防止短路。
測(cè)試自動(dòng)程序邏輯：手動(dòng)觸發(fā)反沖洗、停機(jī)保護(hù)等功能，驗(yàn)證各部件響應(yīng)是否靈敏。
防腐處理一體化全自動(dòng)凈水器維護(hù)
對(duì)碳鋼材質(zhì)設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)外殼銹蝕，需打磨除銹后補(bǔ)涂防銹漆；不銹鋼設(shè)備需清除表面焊渣、污漬，保持鈍化膜完整。
四、長期停機(jī)維護(hù)（超過 1 個(gè)月）
排空設(shè)備內(nèi)積水，防止冬季凍裂管道；用壓縮空氣吹干濾芯和濾料層。
斷開電源，清理控制柜內(nèi)雜物，覆蓋防塵布防止灰塵侵入。
每月啟動(dòng)一次設(shè)備，運(yùn)行 10-15 分鐘，潤滑機(jī)械部件，避免長期靜置導(dǎo)致生銹卡頓。
注意事項(xiàng)：維護(hù)操作前需切斷電源，佩戴防護(hù)手套；涉及電氣或壓力容器部件時(shí)，需由專業(yè)人員執(zhí)行，避免安全事故。通過科學(xué)規(guī)范的維護(hù)，可顯著提升凈水器的過濾效率和穩(wěn)定性，降低運(yùn)行成本。
