基本原理
溶液配制原理：通過螺旋推進器將干粉絮凝劑送入預混器與清水預混，濕潤后的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按設定濃度要求進行配制。在此過程中，進水量需相對穩定，同時干粉投加量會自動跟隨水流量變化，以保證配制溶液濃度不變。
液位控制原理：配制溶液從配制槽經熟化槽進入儲存槽，當儲存槽液位達到高位時，配制過程自動停止；當液位下降到中液位時，重新啟動配料過程；當儲存槽液位處于低位時，會觸發下液位報警系統，提示添加干粉或停止相關系統。干粉加藥裝置類型
系統組成
自動給料系統：主要包括進料斗和干粉投加裝置等。進料斗容積較大，可減少干粉投加次數。干粉投加裝置通常采用螺旋推進器等設備，其驅動裝置可無級調速，能根據設定的投加量將干粉均勻、穩定地送入后續系統。
自動給水系統：由水泵、閥門、流量計等組成，負責為整個裝置提供穩定的水源，并可根據需要調節水的流量，以滿足不同濃度溶液配制的要求。
自動調配系統：包括預混器、配制槽、熟化槽和攪拌器等。預混器可加速粉料的水化作用；配制槽用于對濕潤后的物料進行稀釋；熟化槽則進一步使溶液充分混合和熟化；攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構，安裝在配制槽和熟化槽中，確保絮凝劑的稀釋和熟化效果。
自動投加系統：一般由計量泵或螺桿泵等組成，將配制好的溶液按照設定的投加量輸送到需要處理的介質中，如污水處理池、工業生產過程中的反應釜等。
控制系統：通常由 PLC 控制器、中文人機對話界面及單片機等組成，可對整個干粉加藥裝置的運行過程進行監控和控制，實現自動化操作。
特點優勢
自動化程度高：由 PLC 控制，采用中文人機對話界面，可在界面上操作及顯示各單元運行狀態，操作簡單方便，整個配藥、加藥過程可實現無人干預的遠程自動化控制。
精度高：采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散，精度在 1% 以內，同時干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，能準確配置出所需濃度的藥液。
運行穩定可靠：有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警，系統故障率低，可保證設備的正常運行和生產過程的安全性。
結構緊湊：高度集成的一體化設備，占地面積小，采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。
適用范圍廣：以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，廣泛應用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業的水處理、污水處理及其他工藝介質處理。
應用領域
水處理領域：在城市污水處理廠中，用于向污水中添加絮凝劑、助凝劑等藥劑，使污水中的懸浮物、膠體等雜質凝聚沉淀，達到凈化水質的目的。在自來水廠中，可用于向原水中投加消毒劑、絮凝劑等，保障飲用水的安全和衛生。干粉加藥裝置類型
工業生產領域：在石油開采過程中，用于向油井中注入化學藥劑，提高原油的采收率；在造紙工業中，用于添加各種造紙助劑，如施膠劑、助留劑、增強劑等，改善紙張的性能；在化工生產中，用于向反應釜中添加催化劑、助劑等，保證化學反應的順利進行。
制藥行業：用于藥品生產過程中的粉末混合、藥品添加等環節，確保藥品的質量和穩定性。
