GDS 制酒車間有毒氣體檢測系統，以高亮度顯示屏、LED 指示燈與紅外遙控，打造智能高效的氣體監測方案。
GDS 氣體檢測系統：滿足多樣化安全需求
GDS 氣體檢測系統廣泛應用于以下行業:
石油化工行業:生產過程中涉及大量易燃易爆氣體和有毒氣體，如原油加工、化工產品合成等環節，使用GDS 氣體檢測系統可實時監測氣體濃度，預防爆炸、火災和中毒等事故，確保生產安全。
天然氣行業:在天然氣的開采、運輸、儲存和使用過程中，管道和儲罐等設施可能存在泄漏風險，GDS 氣體檢測系統能夠及時發現泄漏，以便采取應急措施，保障人員和設備安全。
制藥行業:制藥生產過程中可能產生有毒有害氣體，例如藥物合成、發酵等工序，該系統可保障工作人員的安全，防止氣體泄漏對人體造成傷害。
食品加工行業:食品加工過程中可能產生可燃氣體(如沼氣)和有毒氣體(如疏化氫)，使用 GDS 氣體檢測系統可以避免火災和中毒事故的發生，確保食品安全和生產安全。
冶金行業:在鋼鐵、有色金屬等治金生產過程中，會產生一氧化碳、氫氣等可燃或有毒氣體，GDS 氣體檢測系統可對這些氣體進行監測，保障生產環境安全，防止人員中毒和爆炸事故，
電力行業:例如在火力發電中，煤炭燃燒可能產生二氧化硫、氨氧化物等有害氣體，GDS 氣體檢測系統可監測這些氣體的排放濃度，確保環保達標，同時保障工作人員的健康。
環保行業:用于監測工業廢氣排放、污水處理廠等場所的氣體濃度，及時發現超標排放和有毒氣體泄漏情況，保護環境和周邊居民的健康。
酒香更需安全護航：GDS 制酒車間有毒氣體檢測系統
行業痛點：甜蜜產業中的隱形威脅
白酒、葡萄酒、啤酒生產過程中，乙醇、二氧化碳(CO?)、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO?)、硫化氫(H?S)、氨氣(NH?)、氯氣(Cl?)、臭氧(O?) 等有毒有害氣體悄然產生。這些氣體無色無味或不易察覺，尤其在發酵區、酒庫(散裝/陶壇)、罐區、鍋爐房、設備內部及清潔/裝瓶環節，存在泄漏與積聚風險，嚴重威脅人員安全與生產穩定。
白酒廠： 乙醇(測爆)、CO?、CO、SO?是主要威脅。
葡萄酒/啤酒廠： CO?是“隱形殺手”，清潔與裝瓶時還需警惕Cl?、O?、SO?、H?S、NH?。
精準監測是安全基石
不同工藝、不同區域產生的氣體各異。精準識別風險氣體種類，是選擇有效氣體檢測報警儀的關鍵第一步。
艾伊科技制酒行業氣體安全監控系統
系統核心價值：實時監測，智能聯動，多重保障
氣體檢測層 (感知“呼吸”)
在車間、倉庫、酒庫、罐區、鍋爐房、設備入口等關鍵區域，部署專用可燃/有毒氣體探測器。
精準監測目標氣體濃度，24小時無間斷守護。
區域控制層 (集中“大腦”)
氣體報警控制器集中顯示各監測點實時濃度。
一旦濃度超標，立即觸發現場聲光報警，第一時間警示工作人員。
連鎖控制層 (自動“衛士”)
控制器自帶報警開關量輸出。
自動聯動排風機、噴淋系統、緊急切斷閥、設備停車等，快速消除風險，防止事態擴大。
上位機層 (遠程“監護”)
通過標準4-20mA / RS485信號，無縫接入企業DCS/PLC系統、工控機或中央監控平臺。
實現數據遠程監控、存儲、分析，提升管理效率與追溯能力。
靈活可靠的數據傳輸：
三線制 (4-20mA)： 穩定可靠，抗干擾強，適合關鍵點位或遠距離傳輸。
總線制 (RS485)： 布線簡潔，成本優化，適合多點位集中區域。
方案核心優勢：
風險全覆蓋： 針對性監測各類酒廠有毒有害氣體。
智能聯動保安全： 超標報警不止于提醒，更自動觸發應急措施。
集中監控效率高： 區域控制器與上位機實現全局掌控。
靈活組網易擴展： 兩種傳輸方式，適應不同規模與需求。
數據可追溯： 濃度數據存儲分析，助力安全管理優化。
