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多來人一貫秉承“以人為本,與時俱進,不斷創新”的企業文化和經營理念,堅持把“生產有自己特色的優質產品,還祖國一個碧水藍天”作為奮斗目標

    冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上 的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量 標準（GB/T1996-94）就是高爐質量標準。      氣化焦是于生產煤氣的焦炭。主要用于固態排渣的固定床煤氣發生爐內，作 為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ    因為產生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供， 因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。

    電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱體用的焦炭。電石用焦加入 電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200攝氏度）作用下，和石灰發生復 雜的反應，生成熔融狀態的炭化鈣（電石）。其生成過程可用下列反應式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL    電石用焦應具有灰分低、反應性高、電阻率大和粒度適.中等特性，還要盡量除 去粉末和降低水分。其化學成分和粒度一般應符合如下要求：固定炭>84%，灰分<14%， 揮發分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根據生產電石的電弧爐容量 而定：                         電爐容量/KVA     粒度/mm                             <5000         3-12                            5000-10000     3-15                            10000-20000    3-18                              >20000       3-20 粒度合格率要求在90%以上

        煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段zui終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。   冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。   鑄造焦是與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。