【中國環(huán)保在線 行業(yè)動態(tài)】面對市場與環(huán)保的雙重壓力，我國鋼企能否承受得了？人大代表給出了答案：環(huán)保其實也能出效益，循環(huán)經(jīng)濟就是行之有效的模式。激勵企業(yè)升級改造傳統(tǒng)的環(huán)保系統(tǒng)，積極突破并采用新技術，是企業(yè)制勝的法寶，更是行業(yè)成功轉型的引擎動力所在。　　一噸普碳鋼賣2000多元，平均利潤卻很低，而環(huán)保費用平均卻高達150元至200元——一面是市場壓力，一面是環(huán)保壓力，轉型期的鋼企能否承受“環(huán)保之重”？面對記者提出的問題，全國人大代表、湖南華菱集團董事長曹慧泉給出了答案，“環(huán)保其實也能出效益，循環(huán)經(jīng)濟就是行之有效的模式。”
　　
　　“華菱集團旗下湘潭鋼鐵用固廢鋼渣脫硫脫硝治理廢氣，再將產(chǎn)生的副產(chǎn)物賣給水泥廠做原料。以廢治廢不僅極大降低了環(huán)保成本，還能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。”原來，新型技術的實際應用讓曹慧泉有了化解壓力的底氣。
　　
　　據(jù)介紹，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫法，湘鋼每年減排二氧化硫需消耗約7.5萬噸石灰石，僅此一項環(huán)保成本就需要約1900萬元。而治理廢氣所產(chǎn)生的約14萬噸脫硫渣，不能被完全綜合利用，成為新的固體廢棄物。
　　
　　而曹慧泉所說的“鋼渣脫硫法”新型環(huán)保技術則可以大規(guī)模消耗鋼渣，解決固體廢物無處堆放及高成本運輸、處理的問題；鋼渣尾泥替代石灰石等傳統(tǒng)脫硫劑來吸收二氧化硫和氮氧化物，廢氣處理效率更高了；脫硫脫硝后的副產(chǎn)物被用作水泥原料，實現(xiàn)副產(chǎn)物徹底資源化循環(huán)利用。記者從湘鋼了解到，該項技術完全投運后，每年可減排6500余噸二氧化硫，消化鋼渣尾泥2.4萬余噸，并提供了大量水泥原料。
　　
　　湘鋼的技術創(chuàng)新在千里之外的內(nèi)蒙古得到了呼應，采用同類工藝的包鋼也開始初見成效。全國人大代表、包鋼集團總經(jīng)理李春龍此前對新華社記者表示，運用鋼渣循環(huán)利用的包鋼慶華脫硫項目投運后，每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳約2萬噸。
　　
　　據(jù)了解，與湘鋼的循環(huán)經(jīng)濟應用方式不同，包鋼將脫硫脫硝形成的副產(chǎn)物再次利用于鹽堿地改造，目前期試驗田已成功種植苜蓿、亞麻等作物。據(jù)悉，用10噸－50噸鋼渣脫硫副產(chǎn)物就能治理１畝鹽堿地，改良后可種植苜蓿、亞麻乃至向日葵等農(nóng)作物及其他經(jīng)濟作物。
　　
　　類似的創(chuàng)新技術呈現(xiàn)出加速度發(fā)展，展現(xiàn)出越來越大的市場空間。北京漢祥環(huán)境生物科學研究院史漢祥院長舉例說，粉煤灰中的鋁如何更環(huán)保、低成本的提取，高爐、燒結機除塵灰中如何分離氧化鋅、鉀、銦等有價金屬，這些創(chuàng)新技術的突破都將為下一步提升循環(huán)經(jīng)濟效益提供支撐。
　　
　　曹慧泉認為，循環(huán)經(jīng)濟模式是改造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的有效途徑。“牢固樹立新發(fā)展理念，是關系發(fā)展全局的一場深刻變革。”
　　
　　雖然業(yè)界和專家都很看好循環(huán)經(jīng)濟模式，但實際應用還不普遍。史漢祥建議，有必要進一步在政策層面明確支持態(tài)度，激勵企業(yè)升級改造傳統(tǒng)的環(huán)保系統(tǒng)。同時，加大對技術創(chuàng)新的扶持力度，加速科研成果的有效轉化。他說：“火電、建材、玻璃、陶瓷等產(chǎn)業(yè)都可以通過新的減排技術和理念，使企業(yè)減排難題由末端治理向過程、源頭治理轉變，由被動減排向主動減排轉變，由減排壓力向發(fā)展動力轉變。”