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【中國環保在線 環保示范】如何打造污泥循環產業鏈，從根本上破解“污泥圍城”？河北辛集給出了自己的答案。皮革作為河北辛集市標志性產業，其興衰直接關系當地經濟發展全局。然后就是這一經濟貢獻度大、就業影響廣的產業，也因污染為當地帶來深遠影響。也正基于此，辛集污泥集中焚燒發電處置中心應運而生。
打造閉環處置產業鏈 這個污泥處置項目變廢為“寶”
近日，辛集污泥集中焚燒發電處置中心1號機組正式與國家電網實現并網發電。這也意味著，經由全國純污泥焚燒發電項目處置后的制革污泥與市政污泥，將攜帶源源不斷的電力照亮千家萬戶。
被譽為“中國皮革之都”的辛集曾一度飽受污泥困擾。隨著產業不斷擴圍，包括污染程度重、治理基礎差、排污總量大在內的污泥處置難題成為這座北方城市的“心病”之一。截至目前，辛集日均產生約4690噸含水率97%的污泥。如何紓解愈發凸顯的“污泥圍成”，如何將污泥變廢為“寶”，成為環境治理亟待解決的難題。而辛集的決定擲地有聲：經濟要綠色化，綠色要經濟化。
作為河北省重點建設的環保示范項目，辛集污泥集中焚燒發電處置中心總投資超過2億元。1號機組正式建成投產后，辛集污泥集中焚燒發電處置中心可日均消耗含水率60%污泥600噸，發電量14.4萬千瓦時。照此預測，該項目年發電量有望實現4800萬千瓦時。事實上，早在2018年年初，該項目就已完成土建和主體設備安裝工作，汽輪機本體、冷卻塔、除塵器等主要構件均安裝完成。
在氧化焚燒環節，采用“三T”控制技術，確保污泥燃燒充分、徹底，飛灰產生量小，從源頭上有效控制二噁英的產生。而廠區所產生的所有污水經處理后可用作灌溉、沖廁及清潔，實現充分回用，不外排到河湖，達到“零排放”的目標。每年可為國家節約標準煤2.84萬噸，減少二氧化碳排放7.89萬噸，減少二氧化硫排放573噸，減少氮氧化物排放229噸。而污泥真的變廢為“寶”，被用來焚燒、發電、供汽，徹底解決了“污泥圍城”的行業亂象。
相比于傳統的填埋、制肥、養蚯蚓、低溫干化等污泥處理方法，采用國惠集團自主研發的一系列核心技術，可實現工業污泥和市政污泥進行改性脫水、燃料制作、氧化焚燒處理，不添加生石灰、鐵鹽、鋁鹽，不利用外部熱源進行熱干化。污泥焚燒后剩下的灰渣，可制作成生態磚等建材，從而形成了良性的污泥閉環處理處置。正如相關企業負責人曾指出的，“終，從小試到中試再到工業化應用，我們用了四年的時間證明了純污泥是可以直接焚燒的。”
而通過將全鏈條污泥資源化處理應用方案轉變為現實，辛集污泥集中焚燒發電處置項目在真正實現了污泥的資源循環利用，為辛集制革產業綠色可持續發展提供強有力支持的同時，也為破題全國范圍內的“污泥圍成”困局提供了一條“取經”路。誠如所制作的燃料棒低位熱值在1600大卡左右，相當于標煤的一半左右，可實現自主燃燒。
