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山西太鋼集團三燒(450平)初期采用活性炭脫硫脫硝。活性炭雖然對顆粒物和SO2有良好的凈化效果，但對NOx的脫除有限，無法滿足超低排放要求。為了使NOx的排放滿足超低排放要求，選擇在活性炭脫硫脫硝后增加SCR脫硝。
考慮到燒結機煙塵的特殊性(含有大量的堿金屬，灰有粘性)和活性炭在運行過程中因破損、磨損產生的大量的小粒徑炭粉(炭黑)對SCR催化劑的影響，北京華電光大在常規燒結機專用催化劑的基礎上進一步調整配方，優化生產工藝，對催化劑產品性能再次優化，并經過充分的技術論證和中試試驗，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝終選擇了150℃超低溫、低能耗的平板式抗堿金屬中毒催化劑，脫硝催化劑設計溫度150℃， 3+1層設計，設計脫硝出口NOx≤30mg/Nm3。
自2020年1月22日投運以來，運行良好，滿足設計要求。從現場實際運行效果來看，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝催化劑具有以下優點：
一、溫度低
相對于目前SCR脫硝催化劑低溫度只能做到180℃這一情況，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝催化劑可在150℃時實現高效、連續、穩定運行，滿足NOx超低排放要求和設計要求；
二、能耗低
催化劑在實際運行過程中的能耗，除了因升溫所消耗的高爐煤氣之外，還會因催化劑床層的壓損和堵灰產生一部分電耗，而山西太鋼集團三燒的脫硝催化劑低耗能主要體現在以下幾方面：
1、活性炭后煙氣溫度約130℃，本催化劑只需升溫到150℃就可以滿足要求，相比較180℃以上的催化劑，本催化劑可大幅度降低高爐煤氣的耗量；
2、相比蜂窩式多孔催化劑較大的壓損，本催化劑單層壓損<150pa，在實際運行過程中，可大幅降低引風機的出力，節約電耗成本；
3、由于板式催化劑是以金屬網板為基材，華電光大通過基材選型和生產工藝的改進降低催化劑壁厚使催化劑單板更具具有柔性結構，煙氣流過催化劑時，催化劑單板會不停的振動，使飛灰難以附著于催化劑表面，可以有效避免飛灰在催化劑表面的沉積；另外催化劑結構型式為“通道型”結構，幾何形狀彎角較少，開孔率較大，因此在實際運行過程中可大幅減少吹灰頻率。
三、投資少
目前大部分燒結機的SCR煙氣脫硝為了節約燃氣耗量，通過采用GGH換熱提升煙氣溫度，而燒結機煙氣量又很大，因此GGH的投資會很大，華電光大催化劑在150℃可實現高效脫硝、滿足超低排放要求，因此只需通過熱風爐少量的升溫即可，可大大降低GGH的投資甚至不需要設計GGH換熱器。
本項目的成功運行，除了更進一步證明了SCR脫硝催化劑可實現“國產化”，同時也為燒結機等工業窯爐的煙氣脫硝催化劑的選型提供參考。
原標題：華電光大：首套超低溫、低能耗SCR脫硝催化劑成功應用于太鋼燒結機煙氣脫硝
