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據(jù)湖州市經信局表示，總投資8.96億元，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生產線優(yōu)化升級技改項目經中國建材聯(lián)合會驗收通過，成為我國首條二代干法窯外預分解燒成工藝水泥生產線。
運行后，預計每年可比傳統(tǒng)水泥生產線節(jié)約綜合能耗45萬噸標煤，減少顆粒物998噸、氮氧化物4727噸、二氧化硫960噸，分別比原生產線降低90.8%、88%、76%。
目前，日窯噸熟料綜合電耗、六級預熱噸熟料熱耗，分別比國家標準值降低了23%、9%。
第二代新型干法水泥技術
在懸浮預熱和預分解為主要特征的工藝技術基礎上，進一步創(chuàng)新與拓展窯體功能，優(yōu)化與提升高能效預熱預分解和燒成技術，功克與突破氮氧化物和粉塵排放的途徑和技術瓶頸，提高協(xié)同處置廢棄物、垃圾替代燃料的效能和利用率，充分運用和推廣料床粉磨技術，提高產品質量和降低能耗，融入現(xiàn)代智能技術。
也就是說，第二代新型干法水泥技術能夠在化解水泥產能過剩，促進水泥產業(yè)高質量發(fā)展，綠色轉型方面提供有效支撐點。中國建材聯(lián)合會就表示，加快第二代新型干法水泥技術裝備研發(fā)是提高行業(yè)整體技術水平和效益的有效手段。
為此，中國建材聯(lián)合會研發(fā)領導小組還上形成了《第二代新型干法水泥技術裝備研發(fā)標準》和《第二代新型干法水泥技術裝備驗收規(guī)程》。
研發(fā)標準重點提出了高能效低氮預熱預分解及先進燒成技術、高效節(jié)能料床粉磨技術、提升水泥窯廢棄物安全無害化處置功能和替代燃料技術、窯體氮氧化物消化和提升窯尾脫硝的技術、數(shù)字化智能型控制與管理技術、高性能高效率濾膜袋收塵技術等多個攻關方向。
與此同時，第二代新型干法水泥技術經濟指標要全面達到：
業(yè)界普遍認為，我國在發(fā)展第二代新型干法水泥技術方面有重大優(yōu)勢，包括水泥行業(yè)成熟的創(chuàng)研體系，信息化建設的快速發(fā)展等。當然也會面臨一些問題，如核心技術的缺乏，因此本次二代干法窯外預分解燒成工藝水泥生產線的建成投運對于未來二代技術的發(fā)展有重要借鑒意義。
