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近期，關于焦化行業節能減排的消息不少。
地方的，有山西生態環境廳與臨汾市委、市政府共同舉行全省熄焦工藝升級改造啟動儀式。目的：協同推進減污降碳，實施能耗雙控，推動焦化行業綠色發展。據測算，本次改造總投資將達2.8億元，完成后預計每年減少80多萬噸的水消耗，600多噸的顆粒物排放，品質提升效益達1.66億。
再如云南，已經有了《云南省焦化產能置換工作方案》的雛形，征求意見稿于2022年1月23日正式完成公示征意。征求意見稿在產能核定、產能置換程序以及有關要求等方面做了詳細要求，確保云南焦化產能與市場需求相匹配，總產能控制在1950萬噸以內。
項目上，也能看出市場正在積極轉型。首鋼京唐西山焦化CD焦爐脫硫脫硝系統備用脫硫工程、首鋼京唐西山焦化AB焦爐脫硫脫硝系統備用脫硫工程、柳鋼焦化VOCs治理(二期，二回收、污水處理等)總包工程、河北新興能源194萬噸焦化項目超低排放管控治一體化系統等，新建、升級、改造需求涉及范圍甚廣。
中國煉焦行業協會會長就曾公開稱，推動焦化行業低碳轉型發展，實現碳達峰、碳中和目標，一要嚴格控制產能產量，二要優化工藝流程，三要深挖節能降碳潛力，四要探索低碳生產路徑，五要開發二氧化碳捕集、利用、封存等技術。
作為我國煤炭消費第二大行業，焦化行業的減碳行動刻不容緩，且減污降碳任務艱巨、挑戰嚴峻。
為此，2021年7月，中國煉焦行業協會發起成立了“焦化行業低碳發展合作聯盟”。組織行業專業力量，研究行業低碳發展路徑，并且進一步優化資源配置，優化產品結構，加強組織協同攻關，積極推進建立產業鏈低碳發展生態圈，以修訂完善焦化技術規程為契機，參與有關焦化行業能耗指標和減碳相關規范標準的制定修訂等等。
各路專家都表示，要充分認識到我國焦化行業在雙碳背景下面臨的挑戰，以及實現碳中和目標的差距。以鋼鐵企業為例，要進一步研發高爐煤氣精脫硫、燒結煙氣CO氧化耦合SCR脫硝、球團煙氣嵌入式脫硝等技術，關注高爐煤氣循環耦合低成本捕集、CO2合成化學品、鋼渣固碳等二氧化碳捕集利用技術。
就獨立焦化企業而言，由于分布面廣，受下游用戶市場制約等因素，碳減排難度可不小。產能置換和落后產能淘汰是必然，盡快建立健全溫室氣體碳排放監管體系，以智能化、數字化等為契機，加速推動轉型不失為良策。專家甚至建議，可以定期編制溫室氣體CO2排放核算報告。
另外，遵循可持續發展原則，循環經濟發展原則，將循環再生水、焦爐余熱等資源利用好，通過優化回收固體廢棄物利用，革新工藝和流程，選用先進的干法熄焦技術，發展清潔能源，研究探索焦爐煙囪煙氣CO2捕集回收利用路徑等渠道，實現清潔生產。
目前，企業正在積極探索成熟的、適用的、因地制宜的可行方案。
如鑫磊集團，以數據驅動，實現了節約電、氣等降碳目標，每年大約能減排二氧化碳2萬噸；如光大焦化，引進純電動裝載機，預計每年每臺能減排二氧化碳150多噸；以及濟南冶金聯合清華大學、武漢科技大學、唐鋼美錦共同研發基于焦化余熱高效回收的能量流網絡集成技術開發及應用......
一個屬于碳中和的時代，沒有哪個行業可以缺席！
