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高源
2022年8月15日，科技部發(fā)布關于支持建設新一代人工智能示范應用場景的通知，首批支持建設十個示范應用場景——智慧農場、智能港口、智能礦山、智能工廠、智慧家居、智能教育、自動駕駛、智能診療、智慧法院、智能供應鏈。
智慧農場、智能港口、智能礦山、智能工廠與綠色農場、綠色港口、綠色礦山、低碳工廠的理念是密不可分的。或者倒不如說，各個行業(yè)的數字化和智能化升級，也是為可持續(xù)發(fā)展服務的，精準控制能耗、污染物排放量，大幅提高工作和生產效率，正是智能場景要實現的目標之一。
其中，智能工廠/智慧工廠是現代工業(yè)的產物，其將高效的生產系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)，與節(jié)能系統(tǒng)、智能系統(tǒng)集成在一起，也同步構建了一個綠色低碳的工廠。評估優(yōu)化貫穿整個生命周期，智能研判橫跨全流程，就連環(huán)保行業(yè)也刮起了一陣“智能工廠”風。
中聯(lián)重科，其塔機智能工廠規(guī)劃于2016年，二期也已經于2021年5月建成投產了，固定投資17.7億，2020年獲批工信部認證的國家級綠色工廠。據說，整個工廠有24條智能化生產線，3座智能立庫，其中“5條環(huán)保水性漆涂裝線+全自動獨立式脫脂水洗技術+自動配比輸調漆技術...”實現了高效節(jié)能的涂裝工藝。此外，工廠采用全生命周期綠色設計，制造技術綠色化率達98.7%，制造過程綠色化率達97.3%。數據顯示，該工廠 VOC排放同比減少60%。
康恒環(huán)境，其梧州市靜脈產業(yè)園入選”2021年廣西智能工廠示范企業(yè)”。整個靜脈產業(yè)園采用了DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)，通過遍布全廠的傳感器抓取數據，進行高精度、高速度分析處理。據悉，在總部數字化平臺的加持下，靜脈產業(yè)園累計上網綠色電量超3億千瓦時。
博世科，也順利通過了“2022年廣西智能工廠示范企業(yè)”認定。2018年投入運行農村廢水處理裝備自動化生產線，2019年至2022年開展全套自動化產線的建設，MES系統(tǒng)的建設、MCO一體化污水凈化槽智能產品的研發(fā)、產線人工智能技術的應用、高度集成ERP系統(tǒng)的建設、智能水務系統(tǒng)的大數據云平臺的建設等多個項目，基本完成了智能工廠的初步構建。
可見，智慧環(huán)保的升級轉型可不僅僅在于環(huán)保企業(yè)提供的環(huán)保設備和環(huán)保服務上，自身趕上時代也是必答題。此前在“濕垃圾資源化綜合處置線上研討會”上，曹曼主任就曾帶來《濕垃圾綜合處置智能工廠案例分享》，并就富陽工廠的智慧生產流程進行了簡要介紹，比如最優(yōu)工藝、自動修復、設備預警以及工藝預警等等。
打造智能工廠是一個趨勢，是一個大趨勢，是一個“互聯(lián)網+”時代下的融合趨勢。顛覆傳統(tǒng)工廠濃煙滾滾，煙塵遍布，環(huán)境差、耗能高、污染大、效率低、勞動密集等固有印象，是各行各業(yè)都在探索的新發(fā)展模式。
像寶鋼集團八一鋼鐵綠色低碳智能工廠，中冶建工重慶綠色智能工廠，造車新勢力威馬工業(yè)4.0低碳智能工廠，元氣森林江蘇第6家無菌碳酸低碳智能工廠，北京奔馳智能制造和綠色制造并行的順義工廠，蒙牛低溫武漢工廠等等，制造業(yè)工廠普遍刮起了“綠色低碳風”，是響應雙碳目標積極采取的轉型措施。
2022年初，工信部曾公布2021年綠色制造名單，包含了662家綠色工廠，52家綠色工業(yè)園區(qū)。如中天鋼鐵再投20億，山鷹國際揮手27億繼續(xù)推進綠色工廠以及綠色生產線建設的案例比比皆是。
并且，綠色工廠的下一個目標或將瞄準“零碳”和“負碳”。目前，首條短流程“零碳工廠”鋼鐵生產示范產線已誕生，食品行業(yè)首個“零碳工廠”被伊利搶位，電池“零碳工廠”也落戶宜賓(寧德時代)，好的開始將是成功的一半，我們離零碳智能工廠，甚至負碳智能工廠，或也沒有那么遠。
