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高源
近年來，龍灣奮力打好不銹鋼行業污染整治攻堅戰，高質量推動產業轉型升級，力促全區生態環境實現“綠色蛻變”。龍灣特殊鋼小微園在節能減排、清潔生產、可持續發展之路上先行先試、成效明顯，成功入選全省第二批減污降碳協同試點創建單位名單。
一、整合分散建園區，集中治理減排放
龍灣整合原先分散的不銹鋼加工企業，淘汰落后產能，在空港新區新建特殊鋼小微園，集中入駐生產型企業13家、配套酸洗中心1家，2020年投用至今減污降碳已取得初步成效。
一是擴展產品控源頭。入園前，各家企業主要產品為無縫鋼管，需經拉伸、退火及酸洗等多道工序，能耗量及污染物排放量較大。入園后企業積極拓寬產品線，更換環保燃料，增加智能溫控模塊，提高生產效率，減少污染物及碳排放量。
二是科技賦能提效率。園內企業采用先進高科技設備替代傳統拉床，減少優化操作工序，能源使用量和酸洗廢水產生量均減少1/3以上，生產效率提升超過3倍；集中建設酸洗中心，提升廢水、廢氣集中治理效率，節地效果明顯，排放口安裝在線監控，提升運維人員工作效率與管理水平。
三是優化工藝治末端。在廢氣治理環節，小微園指導企業采用“低氮燃燒+煙氣再循環”處理工藝，實現園內二氧化硫減排量達95%以上，氮氧化物減排量達75%以上，煙塵排放量大幅下降；完善軋機、退火爐等工序產生的油霧集中處理減少排放。
二、試點示范精工藝，減污降碳增效益
小微園在轄區企業積極推廣綠色能源、開展工藝創新試點、增強數字化管控，實現節能降耗。
一是普及光伏引綠電。在滿足產品質量前提下，園內企業以低碳鋼為原材料加工生產；鼓勵、引導各企業充分利用大面積優質屋頂資源，自建或租賃分布式光伏發電項目，提升綠電使用比例；動員企業開展產品碳足跡核算，針對排碳環節制定減碳措施，提高產品競爭力，實現全過程低碳化。
二是試點工程優效益。小微園創新試點酸洗廢水資源化利用工程，優化處理工藝，實現減少廢水排放量7.86萬t/a，減少COD排放量49.8t/a，減少重金屬鎳排放約1.1t/a，減少危廢污泥排放量4800t/a，減少溫室氣體排放量8816.86tCO2-eq。
三是智慧管理強支撐。指導各企業推進全過程精細化管理改革，規范安全管理、生產加工管理、材料成本控制、風險控制等環節各項管理制度；強化科技賦能，打造基于物聯網的智能化管控，為企業生產、核算、產品品質提升提供更好的決策支持；引入智慧能源管理平臺，實現對能耗設備的運行情況監控、設備維護及常見故障檢測等，達到節能降耗。
三、完善機制促試點，全民參與優意識
特殊鋼小微園將“資源化、減量化和無害化”理念落實到生產全周期，完善機制、明確分工、引導公眾，全方位全流程提質增效，提升行業整體競爭力。
一是成立工委破難題。小微園特成立減污降碳協同試點建設工作委員會，制定聯席會議制度，酸洗中心為會議召集人，園內各企業為成員。會議不定期召開，對試點建設工作所涉及重大問題進行調研并提出建議；聽取建設進展情況，圍繞問題交流協商，提出解決辦法、工作措施等。
二是拓寬渠道增投入。小微園整合各類專項資金，引導政府加強對節能減排、低碳技術開發與產業化的資金投入，如向上級管理部門爭取綠色信貸，整合和統籌資金渠道，設立專項基金對低碳路徑和技術進行引導；拓寬社會捐贈、風險投資等其它資金渠道，構建高效的低碳建設專項基金使用管理機制等。
三是引導公眾齊參與。不斷強化企業環保責任意識，引領園內企業組建自律巡邏隊，開展區域環境保護例行巡查，針對廢水、廢氣、固廢等污染問題及時與責任單位和有關部門溝通，協助解決環境安全隱患，助推構建政府為主導、企業為主體、社會組織和公眾共同參與的環境治理新體系。
下一步，龍灣將以入選試點為契機，將先行優勢轉變成領跑優勢，推動不銹鋼產業鏈一體化轉型發展，打造綠色低碳的“中國不銹鋼管材生產基地”，為探索減污降碳協同增效路徑提供“龍灣樣板”。
原標題：先行優勢“領跑” 一體轉型“蛻變” 溫州龍灣特殊鋼小微園入選全省減污降碳試點
