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日前，由中冶長天子公司長天能環(huán)承建的國內(nèi)規(guī)模最大、自動化程度最高的新疆八一鋼鐵股份有限公司(以下簡稱八鋼)含鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目成功投產(chǎn)。
該項(xiàng)目為長天能環(huán)在八鋼承接的首個EPC總承包項(xiàng)目，也是長天能環(huán)繼永鋒臨港之后的又一全流程(設(shè)計、采購、施工)的回轉(zhuǎn)窯提鋅EPC總承包項(xiàng)目。
項(xiàng)目新建一條年處理含鋅泥塵19萬噸(干灰)回轉(zhuǎn)窯脫鋅生產(chǎn)線，主要將八鋼此前已累積堆存的40萬噸含鋅塵泥以及每年新產(chǎn)生的高爐布袋灰和歐冶爐污泥通過回轉(zhuǎn)窯處理，使粉塵中的鋅元素等揮發(fā)再富集回收得到次氧化鋅產(chǎn)品；同時脫除鋅元素后的窯渣可返回?zé)Y(jié)循環(huán)使用，為后續(xù)煉鐵的穩(wěn)定運(yùn)行提供有利條件，解決“固廢不出廠”的問題，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，在實(shí)現(xiàn)固廢資源的循環(huán)利用，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)固廢零排放的同時，可為八鋼每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益一億元，標(biāo)志著八鋼冶金塵泥固廢資源化綜合利用翻開了新的篇章。
項(xiàng)目采用了中冶長天“低碳、穩(wěn)定、環(huán)保、協(xié)同、智能”的新一代回轉(zhuǎn)窯處置含鋅塵泥的工藝技術(shù)，并在“智能配料”、“智慧燒窯”、“智能抓渣” 等方面進(jìn)行迭代升級，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化燒窯，行車全部無人化操作。
項(xiàng)目建設(shè)過程橫跨了新疆冬季的嚴(yán)寒，經(jīng)歷了疫情的考驗(yàn)(有50余天的疫情封控)，期間部分配件無法到場，廠家人員無法進(jìn)行調(diào)試。在如此艱苦的條件下，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員從未懈怠，在八鋼業(yè)主的大力支持下，在各參建單位的協(xié)助下，想方設(shè)法克服了諸多不利因素的影響，加班加點(diǎn)，保質(zhì)量、保工期，于今年2月22日完成單機(jī)、聯(lián)動試車并點(diǎn)火烘窯，2月24日熱負(fù)荷投料試車一次成功。
八鋼冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，不僅探索出了一條綠色生產(chǎn)新途徑，也為創(chuàng)建“無廢工廠”，打造共融共生的城市鋼廠奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。長天能環(huán)將以此為契機(jī)，不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步助推鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，為人類家園水凈天藍(lán)地綠貢獻(xiàn)力量。
原標(biāo)題：國內(nèi)規(guī)模最大、自動化程度最高！長天能環(huán)承建的八鋼冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目成功投產(chǎn)
