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3月20日，由中國石化(大連)石油化工研究院有限公司自主研發，中國石化中原油田和中國石化廣州工程有限公司共同承建的國內首個化工園區百千瓦級SOEC電解水制氫項目順利開工。
據悉，該項目是中國石化兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目的子課題，被立項為中國石化氫能技術重大科技項目，預計施工周期30天，試驗周期60天。
水電解制氫按電解質和電荷載體不同，可以分為堿性電解槽(AEC)、質子交換膜電解槽(PEMEC)和固體氧化物電解槽(SOEC)等。SOEC電解水制氫技術是一種能在中高溫下將熱能和電能高效環保地直接轉化為燃料中化學能的全固態化學電解技術。
SOEC電池為全固態結構，不采用鉑等貴金屬做催化劑，氣體產物易分離，不存在液態電解質腐蝕和流失等問題，并且電解效率高、能耗低，在電解水技術中具有極大競爭力。
與此同時，SOEC電解水過程中的高溫對電堆和系統提出了更為嚴苛的要求。因此如何在高溫下具有較好的性能和穩定性，同時保證成本盡可能低，是當前該項技術推廣的難點。
依托已建綠氫項目及現有設備設施，油田加大與科研院所合作，積極打造氫能產業新技術、新材料、新設備的應用中試基地。
該項目負責人表示：“此次試驗是以高純氫氣安全和高效生產為目標，針對百千瓦級SOEC系統高溫、高濕、涉氫、富氧及微正壓環境等苛刻條件下的穩定運行、健康管控和低能耗等難點進行攻關，進而提高電堆和系統的穩定性，進一步降低成本，助力該項技術的規模化推廣。”
除了制氫之外，SOEC技術在二氧化碳回收、助力碳中和方面有優勢。
油氣加工技術服務中心氫能源項目部經理王海寧介紹：“SOEC技術原料適應性廣，電解槽進料為水蒸氣，若添加二氧化碳后，則可生成合成氣，再進一步生產合成燃料，如柴油、航空燃油等，因此SOEC技術有望被廣泛應用于二氧化碳回收、燃料生產和化學合成品，具有碳中性循環的優點。”
