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在鋼鐵生產中，廢鋼取樣檢測是重要一環，以往靠人工，既容易出錯，效率還不高。近期，柳鋼集團東信公司與檢測中心合作的“2025年檢測計量中心廢鋼智能取樣”項目進入收尾階段。依托“AI視覺識別+激光定位+雙級核驗”智能檢測體系，解決人工檢測不一致的問題，從源頭保障檢測數據的公正性。
此前，傳統廢鋼取樣長期依賴人工操作。地面人員與行車司機需通過對講機協同作業，抽樣質量受人為因素影響，難以滿足現代化鋼鐵企業對精準度與效率的雙重需求。隨著鋼鐵行業智能化轉型加速，突破“人工盲選”瓶頸成為行業共性訴求。
針對這一痛點，東信公司技術團隊研發的廢鋼智能取樣系統應運而生。該系統通過“一次取樣智能化管控”與 “二次取樣精細化升級”的雙級技術架構，構建起全流程智能檢測體系。
一次取樣：智能化管控流程
系統通過三項技術融合創新提升作業效能
采用雙攝像頭視角
有效解決超長車體識別盲區問題。
運用背景剔除算法
過濾庫區后方無關信息，提升識別準確率。
圖像識別與分析
通過圖像隨機標注取樣點，并實時傳輸至行車一體機，為操作人員提供可視化精準指引，縮短單次取樣時間超20%。
二次取樣：精細化抽樣升級
二次取樣環節則聚焦抽樣精度提升
廢鋼塊分割識別
基于視覺處理技術的廢鋼塊分割算法，可對單塊廢鋼進行精準邊界識別。
智能編號與隨機抽樣
智能編號與隨機抽樣模塊自動生成唯一標識并按空間分布排序，確保抽樣過程完全遵循隨機化原則。
行車界限判定機制
激光測距集成的行車界限判定機制，實時校準攝像頭視野范圍，保障數據采集穩定性。
項目實測數據顯示，系統投用后廢鋼壓塊車輛智能取樣率達100%，兩次取樣識別準確率與核驗準確率均≥95%。這一突破不僅將煉鋼環節隱性質量成本降低，更通過全流程自動化作業，杜絕了人為干預可能導致的抽樣偏差，從源頭保障了檢測數據的公正性。
圖文：陳桂連 李華麗 孫聞霞 賓孔玲
原標題：AI賦能智能取樣！東信公司為廢鋼檢測裝上“智慧大腦”
