【中國環保在線 廢氣處理】隨著國家大力發展環境保護工作，鋼鐵、火電等污染大戶也開始尋求環保減排措施。在技術上升級改造是每個企業的必經之路，相比于傳統的脫硫技術，目前一些企業開始使用一些新技術。如半干式氨法脫硫工藝，據了解，這項工藝不僅脫硫效率高，而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題，回收的二氧化硫可實現循環利用。
　　　　隨著我國煙氣脫硫技術日趨成熟，脫硫工藝不斷推陳出新、脫硫效率和設備運行穩定性不斷提高、成本逐漸降低，對推進鋼鐵、火電等高污染行業減排發揮的作用日益明顯。
　　
　　大型工業企業的煙氣排放是霧霾中的元兇之一。讓這些煙氣變得干凈的主要技術手段即是脫硫，分為干濕兩大種類。目前，國內大多數鋼鐵廠使用的是傳統的石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝。
　　
　　石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術成熟、運行狀況穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。
　　
　　目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。
　　
　　針對于石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝的缺點，目前有部分企業選擇半干式氨法脫硫工藝，主要原因在于，這項工藝不僅可以大幅增強燒結機脫硫、脫硝的效能，還能通過同時產出經濟價值較高的副產物——硫酸銨化肥，避免二次污染，充分體現了循環經濟的理念。
　　
　　據介紹，這一工藝節能，脫硫副產物可實現循環利用。
　　
　　制備配套煙氣脫硫項目工程采用半干式氨法工藝，明顯的特點是：不僅脫硫效率高，而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題，回收二氧化硫后，可生產出具有較高經濟品位的硫酸銨，實現二氧化硫循環利用。
　　
　　半干式氨法脫硫工藝的脫硫效率高可達95％以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響，可充分利用原機頭電除塵器，減少整體工程投資。此外，其脫硫裝置及其后續工藝設施無腐蝕，確保了脫硫系統的長期、安全、穩定運行，也保證了燒結生產過程的安全、穩定運行。
　　
　　運用半干式氨法脫硫工藝不用考慮廢水處置問題，凈排煙溫度高于100℃，便于煙氣高空擴散，沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等，避免了對周邊環境的污染及腐蝕。初級脫硫副產物為干式，便于保證環保指標及副產物集中處理。
　　
　　其次半干式氨法脫硫工藝還具有節能的優點，可實現真正意義上的節能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統電耗，采用低壓配電系統即可滿足實際工藝需要；運行成本是其他脫硫工藝的1/3～1/2，運行時間越長，為業主節省的投資就越多。
　　
　　隨著國家環保要求逐步提高，鋼鐵燒結機煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統凈排煙溫度高于100℃，配合中國鋼研集團的低溫脫硝催化劑及裝置，不僅可大幅提高脫硝效率，而且改造容易實施。（低溫脫硝催化劑在100℃時，可再提升50％~60％以上的脫硝效率；120℃時，可再提升60％~70％以上的脫硝效率，溫度越高提升效率越高。）而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃，需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上，不僅改造代價很大，還消耗大量的高爐煤氣燃料。
　　
　　（參考資料：中國環境報、大眾日報、北極星火力發電）