礦用電纜MHYAV//

銷售總：郭龍  
電線電纜計算公式匯總
成本計算公式
　　YJV成本價格計算公式
　　YJV銅芯電力電纜系列成本價格公式如下：
　　銅的重量X銅價計算：
　　絲徑÷2=1.25X1.25X3.14
　　=平方數(shù)X絲的根數(shù)X0.89X當時銅價+10%的加工費。
　　橡套電纜的成本價格計算公式
　　平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+橡膠的價格（重量X0.4元/斤）=成本價格+10%的加工費
　　電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務費+利潤
　　制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）
　　固定費用根據(jù)各個公司的情況有所不同，一般包括生產工資、管理工資、水電費、修理費、折舊費、房租費、運輸費用
載流量計算公式
　　估算口訣
　　二點五下乘以九，往上減一順號走。
　　三十五乘三點五，雙雙成組減點五。
　　條件有變加折算，高溫九折銅升級。
　　穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。
　　說明：本節(jié)口訣對各種絕緣線（橡皮和塑料絕緣線）的載流量（安全電流）不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍數(shù)”來表示，通過心算而得。由表5 3可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小。
　　二點五下乘以九，往上減一順號走
　　“二點五下乘以九，往上減一順號走”說的是2．5mm’及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面數(shù)的9倍。如2．5mm’導線，載流量為2．5×9=22．5（A）。從4mm’及以上導線的載流量和截面數(shù)的倍數(shù)關系是順著線號往上排，倍數(shù)逐次減l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。
　　三十五乘三點五，雙雙成組減點五。
　　“三十五乘三點五，雙雙成組減點五”，說的是35mm”的導線載流量為截面數(shù)的3．5倍，即35×3．5=122．5（A）。從50mm’及以上的導線，其載流量與截面數(shù)之間的倍數(shù)關系變?yōu)閮蓚€兩個線號成一組，倍數(shù)依次減0．5。即50、70mm’導線的載流量為截面數(shù)的3倍；95、120mm”導線載流量是其截面積數(shù)的2．5倍，依次類推。
　　條件有變加折算，高溫九折銅升級。
　　“條件有變加折算，高溫九折銅升級”。上述口訣是鋁芯絕緣線、明敷在環(huán)境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環(huán)境溫度*高于25℃的地區(qū)，導線載流量可按上述口訣計算方法算出，然后再打九折即可；當使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規(guī)格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。
　　穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。
　　“ 穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流”穿管敷設兩根、三根、四根電線的情況下，其載流量分別是電工口決計算載流量（單根敷設）的80%、70%、60%。
 

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術要求
9、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應經受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結構型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結構的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結構。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應嚴格控制在工藝要求內，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護套
5．1內護套應是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應經受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結構，橡皮護套的性能應符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。