MY礦用移動橡套電纜價格

銷售總：郭龍  
礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡稱。按國家煤炭*發布的行業標準《煤礦用阻燃電纜》中的規定，礦用電纜的命名內容即礦用電纜的型號含義如下。
一、電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環境用；M，帽燈用；Y，采煤設備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結構特征代號，表示電纜的結構特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“+”連接。
礦用電纜防火性能分析與工程應用        由于電線電纜的增加、敷設的集中、施工的質量太差等加劇了電線電纜火災的危險性。因此，實際工程應用中預防電線電纜火災，必需從控制危險因素著手，并運用相關規范，采取相應的防火措施。     1電線電纜的火災原因及其特性     主要是因為過負荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。短路、局部過熱等故障狀態及外熱作用下，電線電纜引發火災的原因。絕緣資料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進而引發火災?；馂闹须娋€電纜的主要特性有：     火災情況下，1火災溫度一般在800℃～1000℃。導線電纜會很快失去絕緣能力，進而引發短路等次生電氣事故，造成更大的損失；     2導線電纜在規定的允許載流量下有較大的過載能力；     導線電纜會在瞬間引起絕緣資料熔化、燃燒，3短路狀態下。并引燃周圍可燃物。     2電線電纜防火性能分析     2．1防火機理分析     2．1．1阻燃機理     位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，1燃燒反應的熱作用下。使凝聚相內溫度上升減慢，延緩了資料的熱分解速度；     釋放出連鎖反應自由基阻斷劑，2阻燃劑受熱分解后。使火焰、連鎖反應的分支中斷，減緩了氣相反應速度；     焦化層或泡沫層的形成加強了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；3催化凝聚相熱分解固相產物。     阻燃劑出現吸熱性相變，4熱作用下。物理性地阻止凝聚相內溫度升高。     2．1．2耐火機理     降低聚合物產生的熱量，1電線電纜的絕緣和護套資料中加入某種添加劑。防止聚合物分解或促進絕緣和護套資料炭化形成維護層；     絕緣和護套層被火燃蝕后，2線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機絕緣資料。*纏包在導體上的云母耐火帶維護而繼續通電，從而在著火時堅持一定時間的正常運行。     2．1．3礦物絕緣電纜機理     高溫作業下AlOH3為34．6％，利用金屬水合物的吸收效應使電纜具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作為阻燃劑。MgOHz為31％，見反應式1及反應式2反應分解為吸熱反應，因而可以抑制高聚物的燃燒。2AIOH3--*Alz03+3H20-2648KJ1MgOH2--MgO+H20-93．3KJ2
 

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監視型軟電纜
 技術要求
9、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
2．4絕緣線芯應經受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結構型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結構的一般要求”中表4規定的C或E結構。
5、 纜芯
4．1 監視線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.3中c）的規定。
4．2 地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）的規定。
4．3 電纜的絞合節距倍數應嚴格控制在工藝要求內，不得有節距倍數過大現象。
5、護套
5．1內護套應是符合GB7594.3中XJ-10A型規定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合GB7594.7
中XH-03A型規定。
5．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應經受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發生擊穿現象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．2絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結構，橡皮護套的性能應符合GB7594.5中XH-01A型規定。
4．2護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。