MYPTJ電纜-MYPTJ3*25+3*16/3+3*2.5

銷售總：郭龍  
額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術(shù)要求
9、 導體
1．1導體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應(yīng)不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應(yīng)嚴格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護套
5．1內(nèi)護套應(yīng)是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應(yīng)符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應(yīng)經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合對應(yīng)工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結(jié)構(gòu)，橡皮護套的性能應(yīng)符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

防火防爆
　　發(fā)電廠、變電站及工礦企業(yè)都大量使用電力電纜，一旦電纜起火爆炸，將會引起嚴重火災(zāi)和停電事故，此外，電纜燃燒時產(chǎn)生大量濃煙和毒氣，不僅污染環(huán)境，而且危及人的生命安全。為此，應(yīng)注意電力電纜的防火。
1.電纜爆炸起火的原因
　　電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種可燃物質(zhì)組成，因此，電纜具有起火爆炸的可能性。導致電纜起火爆炸的原因是：
　　（1）絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護鉛皮在敷設(shè)時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。
　　（2）電纜長時間過載運行。長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的zui高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。
　　（3）油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當油浸電纜敷設(shè)高差較大時，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。
　　（4）中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠；在做電纜中間接頭時，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。電氣自動化技術(shù)網(wǎng)
　　（5）電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
　　（6）外界火源和熱源導致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
2.電纜火災(zāi)的撲救方法
　　電纜一旦著火，應(yīng)采用下列方法撲滅：
　　（1）切斷起火電纜電源。電纜著火燃燒，無論何原因引起，都應(yīng)立即切斷電源，然后，根據(jù)電纜所經(jīng)過的路徑和特征，認真檢查，找出電纜的故障點，同時應(yīng)迅速組織人員進行撲救。
　　（2）電纜溝內(nèi)起火非故障電纜電源的切斷。當電纜溝中的電纜起火燃燒時，如果與其同溝并排敷設(shè)的電纜有明顯的著火可能性，則應(yīng)將這些電纜的電源切斷。電纜若是分層排列，則首先將起火電纜上面的受熱電纜電源切斷，然后將與起火電纜并排的電纜電源切斷，zui后將起火電纜下面的電纜電源切斷。
　　（3）關(guān)閉電纜溝隔火門或堵死電纜溝兩端。當電纜溝內(nèi)的電纜起火時，為了避免空氣流通，以利迅速滅火，應(yīng)將電纜溝的隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤溃捎弥舷⒌姆椒缁稹?
　　（4）做好撲滅電纜火災(zāi)時的人身防護。由于電纜起火燃燒會產(chǎn)生大量的濃煙和毒氣，撲滅電纜火災(zāi)時，撲救人員應(yīng)戴防毒面具。為防止撲救過程中的人身觸電，撲救人員還應(yīng)戴橡皮手套和穿上絕緣靴，若發(fā)現(xiàn)高壓電纜一相接地，撲救人員應(yīng)遵守：室內(nèi)不得進入距故障點4m以內(nèi)，室外不得進入距故障點8m以內(nèi)，以免跨步電壓及接觸電壓傷人。救護受傷人員不在此限，但應(yīng)采取防護措施。
　　（5）撲滅電纜火災(zāi)采用的滅火器材。撲滅電纜火災(zāi)應(yīng)采用滅火機滅火，如干粉滅火機、“1211”滅火機、二氧化碳滅火機等；也可使用干砂或黃土覆蓋；如果用水滅火，使用噴霧水槍；若火勢猛烈，又不可能采用其他方式撲救，待電源切斷后，可向電纜溝內(nèi)灌水，用水將故障封住滅火。
　　（6）撲救電纜火災(zāi)時，禁止用手直接觸摸電纜鋼鎧和移動電纜。