礦用電力電纜，MYJV礦用交聯電力電纜

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第三節 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結構組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內壁*接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產品難于定型。
 

電纜防水結構類型：
對于中壓XLPE絕緣電力電纜來說，通常有以下幾種防水結構：
1.對于單芯電纜來說，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護套，外護套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內襯層及外護套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護套或內襯層的內部縱包鋁塑復合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護套。
對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護層使電纜達到防水要求。金屬護層的zui大特點是具有*不透過性，故具有金屬護套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種。縱向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當水份從電纜端頭或是從護套缺陷中進入后，這種材料就會遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進一步擴散，這樣就實現了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護層或熱壓、焊接、冷拔金屬護套方式實現。
電纜防水試驗依據：
電纜防水試驗方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標準性目錄）透水試驗來進行試驗和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過間接的方法進行確定，比如檢查HDPE非金屬護套的或非金屬護套是否有缺陷，如果這些護套被確定為完好的，那么就認為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問，也引起一些爭端，缺少說服力，所以電纜制造廠家及用戶現在都迫切需要有一種試驗方法對電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗方法而對電纜徑向阻水性能引起的爭議。