CEFR船用電纜-1KV 國標型號

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生產110kV～220kV高壓、超高壓交聯電纜目前國內大多采用立塔全干式交聯及冷卻工藝，對高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應采用超光滑半導電屏蔽料。
   （2）無雜質絕緣。應采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統，超凈料的自動下料裝置以及高效濾網裝置（可過濾高于30μm的雜質）；具有相應的雜質在線檢測裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環并實現熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉的交聯生產線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
（5）消除絕緣內熱機械應力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機械應力，改進高壓和超高壓電纜的質量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應用計算機程序模擬出*的交聯工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯段的溫度和生產線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應開展電纜及附件的基礎研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統計研究壽命指數值，高電場熱循環研究，絕緣缺陷（雜質、微孔燈）研究。除此而外還應具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產出高質量220kV超高壓交聯電纜。
 

二、品種
1、 1kV交聯絕緣電纜
   用在低壓電纜的絕緣范圍非常廣泛，電纜絕緣的厚度已不*取決于電氣性能，而是考慮其機械和加工性能。由于電纜相電壓僅為600V，幾乎所有的塑料均可承受，導體表面的絕緣中即使有少量氣泡，影響也不太大，因為空氣的擊穿場強可達3kV/mm2，有著很高的安全系數，絕緣可直接包復在導體上而不必采用半導電層。采用交聯絕緣后，*可以克服PVC絕緣的缺點，目前以采用硅烷交聯絕緣為zui多，也可以用其他如輻照交聯等絕緣電纜，早在80年代中期，就開始開發了硅烷交聯絕緣電纜，硅烷交聯是低溫交聯，生產廠不需要增加多少技術措施，可以在現有設備上生產且溫升載流量高，絕緣厚度比PVC要薄，絕緣比重比PVC絕緣輕，絕緣成本基本上沒有增加，如果在母粒料上混入著色劑，可以制成耐候料，生產1kV架空電纜，硅烷交聯的年產量已接近5萬公里/年（三芯）。在西方發達國家中，約有一半PVC塑力纜被硅烷交聯電纜所代替，我國也正向這方面努力。
2、過氧化物交聯電纜
   過氧化物交聯是在聚乙烯基料中加入過氧化物交聯劑（DCP），經過高溫高壓后，使聚乙烯絕緣發生交聯，這種方法適用于生產中、高壓交聯電纜。它有蒸汽和干法兩種交聯生產工藝，蒸汽交聯因溫度由蒸汽壓力控制不能太高，生產效率低，加上絕緣含水量高達2000ppM，絕緣品質不好，已經淘汰。干法交聯絕緣中水分含量為100～200ppM，已在10kV～500kV中、高壓電纜中廣泛地應用。90年代初GB12706-91國標正式發布，中低壓交聯電纜得到蓬勃的發展。在中壓電力電纜領域內，交聯電纜已基本上取代了油紙電纜。