YC-J鋼絲加強型電纜，YC-J電纜

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1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結構工藝參數
2. 導體要求執行GB/T3956-1997,導體表面應光潔，無油污、毛刺、三角口、嚴重氧化及其它機械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內兩相鄰接頭間距應不小于15 m ,導體要求緊壓。
3. 導體及絕緣屏蔽采用半導電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向為右向，其節徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時，采用半導電填充料或阻水材料填充。
6. 內襯層采用半導電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現象。
8. 絕緣及護套在結構表中只給出了標稱值和zui薄點值，標稱值為標準中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點，但平均厚度必須不小于標稱值，且不大于標稱值的10%
9. 絕緣線芯應*的進行火花試驗，擊穿點及漏擠處準許補修后應重試火花試驗，直至通過為止。
10. 成品表面的印字內容等標志，應執行GB6995-1986的規定。
11. 產品的中間檢查及成品檢測應執行GB/T12706.2-2002標準的規定。
12. 生產中必須執行本工藝，確保產品質量。
 

4、加壓熔巖鹽交聯（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩定。熔鹽交聯管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續硫化的14.5%。該工藝現已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發明了硅油交聯工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯機組生產大截面交聯聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯設備經濟。
   在上述交聯方法中，均為外部加熱式交聯方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯時間縮短20%。