KVVR控制電纜，ZR-KVVR阻燃軟電纜

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二、 塑料擠出的速度
擠出速度和螺桿轉速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉速來提高擠出機的生產能力，實現高速擠出。但螺桿轉速增加，一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉速增加，流率增加，物料在機內停留的時間縮短，而且后者的影響超過前面，會因熔融長度延長至均煞費苦化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質和溫度控制有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質優良、溫度適當才能實現。另外擠出速度與擠出厚度也有關。
三、 牽引速度
要求牽引速度均勻穩定，與螺桿轉速協調，以保證擠出厚度和產品外徑的均勻性。如牽引速度不穩定，擠出外徑易形成竹節狀，牽引過慢時擠出厚度大，且發生堆膠或空管現象；過快造成擠出拉薄拉細，甚至出現脫膠漏包現象。
四、 冷卻
分螺桿冷卻、機身冷卻和產品冷卻。
1、螺桿冷卻
作用是消除磨擦過熱，穩定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。
2、機身冷卻
作用是增加機筒散熱，克服磨擦過熱形成的溫升。
3、產品冷卻
作用是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。
 

第二節 擠出設備
??塑料擠出機組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機、控制系統、冷卻系統、計米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調節裝置、排線和收線機構組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對放線機構的基本技術要求：放線速度要均衡而不應有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉靈活、安全可靠性大；能為連續生產提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產生偏芯。
3、預熱裝置
烘干半制品，這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過預熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護套中出現氣孔的可能；對于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過高溫預熱，進行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩定擠出量，保證擠出質量。
4、冷卻裝置
實現塑料由粘流態往高彈態、玻璃態的轉變。
冷卻的主要形式有風冷和水冷。
5、耐壓試驗裝置
為了發現并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結構，及時發現擠出的缺陷，zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實現電線電纜擠塑過程的邊疆直線運動。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機構
實現收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計米器、印字裝置等。