脫硫塔循環水管道結垢的原因：

1、硬垢的形成

對于有石膏生成的漿液，當石膏終產物超過懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積。當相對飽和濃度達到一定值時，石膏將按異相成核作用在懸浮液中已有的晶體表面上生長。當飽和度達到更高值，即大于引起均相成核作用的臨界飽和度時，就會在漿液中形成新的晶核，此時，微小晶核也會在塔內表面上生成并逐步成長結成堅硬垢淀，從而析出作為石膏結晶的垢捌。石膏產生均相成核作用的臨界相對飽和度為140％。

對于石灰石／石灰濕法脫硫系統，無論是采用自然氧化，還是采用強制氧化，都有石膏產生，在吸收塔脫硫漿液吸收SO2而產生的亞硫酸鈣經氧化會生成硫酸鈣。電廠煙氣中的氧量一般為6％左右，可氧化部分的亞硫酸鈣，這種煙氣自身含氧發生的氧化稱為自然氧化。自然氧化因鍋爐和脫硫系統設計運行參數不同而程度各異。

如上所述，某一系統當漿液的氧化比例處于l5％～95％之間時，硫酸鈣構晶離子水平有可能大于臨界飽和度，從而使得系統結垢。對于濕法脫硫系統，產生石膏垢淀的臨界氧化比例隨系統漿液的固含量、系統運行參數的變化而改變。

2、軟垢的形成

CaSO3?1／2H2O在水中的溶解度只有0.0043g／100gH2O(18℃)。濕法脫硫裝置在較高的pH值下運行時，由于吸收塔內吸收的SO2在漿液中所存在SⅣ離子主要以SO32－形式存在，極易使亞硫酸鈣的飽和度達到并超過其形成均相成核作用所需的臨界飽和度，而在塔壁和部件表面上結晶，隨著晶核長大，形成很厚的垢層，很快就會造成設備堵塞而無法運行下去。這種垢物呈葉狀，柔軟，形狀易變，稱為軟垢。美國EPA和TVA的中試結果表明，對于利用石灰石作為脫硫劑的濕式脫硫系統，當pH>6.2時，仍會發生軟垢堵塞。在大多數實際的石灰石脫硫系統中，氣液接觸后的pH值很少超過6.0，故石灰石脫硫系統比較少發生軟垢堵塞。

3、石灰系統中的再碳酸化問題

在石灰系統中，較高pH值下煙氣中的CO2的再碳酸化，使得CaCO3過飽和，生成石灰石沉積物，總反應式為：

一般煙氣中，CO2的濃度達l0％以上，是SO2濃度的5O～l00倍。美國EPA和TVA的實驗證明，當進口漿液的PH≥9時，CO2的再碳酸化作用是顯著的。所以，無論從生成軟垢的角度還是從CO2的再碳酸化作用的角度，石灰系統漿液的進口pH>~9時一定會結垢。

石灰石系統不存在CO2的再碳酸化問題。

（三）沉積結垢的形成

石灰石／石灰濕法脫硫漿液是一種含有固體顆粒的懸浮液，如果由于結構設計不合理、攪拌不充分、管道內流速過低等原因，造成漿液流速過低，不足以夾帶其中的顆粒，就會引起固體顆粒沉積而堆積在容器底部或管道上。

循環水垢體的防治

（一）“濕一干”結垢防治

“濕一干”結垢需要及時沖洗，沖洗結構一般選用噴嘴裝置。塔壁面處“千一濕”交界區的沖洗方式可采用連續沖洗或間隔沖洗，間隔沖洗的周期一般應小于30min。

（二）結晶成垢的防治

1、硬垢的防治

要防止石灰石／石灰濕法脫硫系統石膏垢淀形成，就要充分和連續地限制整個脫硫系統流通回路脫硫介質中硫酸鈣(CaSO4)的飽和度不超過石膏結垢的臨界飽和度。

（1）選擇合適的氧化方式

A、抑制氧化。

B、強制氧化。

（2）系統運行時的注意事項

A、吸收塔運行前應向氧化槽內預注入一定濃度、粒度的石膏漿液作為品種。如果不預注石膏，由于先氧化而成的硫酸鈣無結品表面，使得飽和度大到一個很高的水平。這樣，在系統不停地積累達到所必需石膏的積累量之前，脫硫塔會有嚴重的結垢現象。

B、循環槽內的石膏漿液被排漿泵送入水力旋流器內，石膏漿液被濃縮，一部分含有微小石膏品粒的溢流液應送回循環槽，以保證系統內有足夠的石膏品種。

C、循環槽內漿液應加強攪拌。漿液由吸收塔進入循環槽，如果攪拌不充分，會使得弧硫酸鈣的局部濃度過大，使得局部氧化速率過火，從而使得局部硫酸鈣的飽和度過大，造成硫酸鈣在脫硫器表面上結晶。而且所有漿液貯槽的攪拌設備應在系統一開始運行時即投入使用，以防嚴重結垢。

D、在運行過程中，要嚴密監測石膏的飽和度，如工況擾動強烈，使得有時塔內石膏局部處的飽和度過大，可采用提高液氣比等方法來克服。

（3）加入適當的有機酸添加劑

硬垢不能用降低pH的方法去除，一般用機械方法清除。

2、軟垢的防治

對于采用非強制氧化的濕法脫硫系統，脫硫產物大部分為CaSO3?I／2H2O。為控制軟垢的形成，也應在整個脫硫系統內各個部位充分而連續地限制亞硫酸鈣的飽和度。為迫使循環槽內的亞硫酸鈣結晶沉淀而維持一定的飽和度，脫硫漿液中應維持一定濃度的亞硫酸鈣晶粒作為晶種。同時，漿液在循環槽內應有一定的停留時間，循環槽尺寸通常按漿液停留時間介于5～10min來確定。

   除了上述原因以外，還有對循環水管道管材的選擇，因選擇內壁光滑，防腐效果好的管道。鋼管耐腐蝕性不足，所以襯塑管道成為循環水管道的*管材！

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脫硫循環水管道（防腐襯塑管道），以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性塑料（PE、PO等） ，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。

脫硫循環水管道性能：介質工作溫度：-25℃~+75℃（改性聚乙烯工作高溫度105℃）介質工作壓力：正壓2.5MPa，常溫下負壓為75KPa耐腐蝕性：對非氧化性酸（如鹽酸、稀硫酸、氫氟酸）、稀硝酸、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐濃硝酸、濃硫酸 和其他強氧化劑的腐蝕。對有機溶劑、常溫下一般耐腐蝕性良好。

脫硫循環水管道技術指標：
一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm 
二、脫硫循環水管道技術要求：1、設備制造驗收規范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；4、選用JG-873型電火花微孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。 
襯塑管道規格范圍：
DN25mm ～ DN600mm 長度可根據用戶需求任意定制。 
襯塑管道質量保證與售后服務：
    1、我公司擁有目前較為完備的檢測設備及檢測技術，每臺設備均按國家相關標準及企業標準進行出廠檢驗，并建立完整的產品檔案，定期跟蹤用戶使用情況，以確保用戶正常使用及產品的進一步完善。 
    2、可根據用戶需要指派技術員安裝指導，協助用戶安裝調試、維修工； 

3、我公司產品質保期為壹年，質保期內均可免費享受維修，在質保期內若出現質量問題，本廠實行3小時內答復用戶，48小時內為用戶提供解決方案； 

4、本廠長期負責供應配件，配件僅收取低成本費。

脫硫循環水管道部分案例：
1. 中國化工第**建設機電有限公司(襯塑管道改造)項目 (1300m鋼襯PE管道及配套管件)
2. 成都**集團磷石膏漿液用鋼襯塑管網建設一期工程(1150米鋼襯PO管道及配套管件)
3. 浙江**集團電廠回水管道項目(1200m鋼襯PE管道及配套管件)
4. 武漢漢口****有限公司化工車間管道項目(1500m鋼襯PO管道及配套管件)
5. 湖南**環保產業發展有限公司**集團煤矸石發電廠二期工程襯塑管道項目(1200米鋼襯PO管道)
6. 山西**環境工程投資有限公司侯馬電車間廠管道改造項目(600米鋼襯PE管道)
7. 河南省安裝公司****二期工程車間工藝管道項目(800米鋼襯PP管道)
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