布袋除塵器的濾料的好壞，是袋式除塵器長期保持穩定、除塵效率的關鍵。我們選擇濾袋的目的是為了使除塵器的布袋能在需除塵的介質中長期（在一定的時間范圍內）使用而不損壞（即布袋的使用壽命）。濾袋的損壞主要是指濾袋的破損、氧化收縮、脆化、堵塞、燒損、腐蝕、水解分化等。所以，選擇濾袋就有一定的要求，比如耐溫、耐腐蝕、阻力小、不易粘灰、壽命價格比好……等。大家都知道濾袋是用濾料制作的，因此，影響濾袋壽命的因素除了濾袋的結構、制作工藝、清灰方式、運行工況等外，zui主要的因素就是濾料的特性和質量。

表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。本公司可按用戶要求,生產各種型號、各種材質耐高溫針刺呢布袋，防靜電布袋，拒水防油針刺氈、拒水防油易清灰布袋、易清灰針刺呢、易清灰208、易清灰729等。滌淪729、3232、布袋及筒布。玻璃纖維布袋及異型，特殊材質的布袋耐酸、耐堿等。

1、濾袋的特性主要有以下指標（或內容）

　　——透氣性（該特性也確定了濾料的濾阻）

　　——密度

　　——抗折性能（脆性）

　　——斷裂強度和斷裂伸長（橫向、縱向）

　　——耐溫性（該特性決定了濾料的使用溫度范圍）

　　——熱收縮率（橫向、縱向）

　　——水解穩定性（分四個等級）

　　——抗酸性（分四個等級）

　　——氧化穩定性（分四個等級）

　　以上這些濾料的特性是與濾料的原材料（即原纖維）成分、編織工藝、濾料的各種后處理方式有關的。

2、濾料的原材料主要分三類：

　　——天然纖維：以天然棉、毛纖維為主。

　　——玻璃纖維：玻璃絲。

　　——化學纖維：種類很多，主要有：聚氯乙烯類（PC）。聚丙烯類（AC），聚酰氨類（PI），聚苯硫醚類（RYTON），聚四氟乙烯類。

3、濾料的紡編織工藝主要分為二類：

　　——編織布（平織、斜紋織、緞織等）

　　——針刺氈（基本和針刺料可以同材料或異種材料）

4、濾料后處理主要有：

　　——表面燒毛或壓光

　　——熱定型

　　——防水防油處理

　　——防火處理

　　——涂膜處理

　　——抗靜電處理

　　濾袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素
濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：
二維濾料：是平面交叉的經緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經過硅油、石墨或特氟龍處理，可提高耐磨性和抗酸堿等化學腐蝕性能。
三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀 態，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時必須全部清除。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。
覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網狀結構，表面光滑穩定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負荷 的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時全部被清除掉，覆膜起主要過濾作用。濾料經覆膜后具有孔徑小，透氣率高、阻力小、過濾精度高、有綜合的化學 穩定性等特點，被廣泛應用。