除塵的總體設計思想為除塵效果一定要好，保障灰塵的有效排放，為此布置三級脈沖反吹布袋除塵器。各除塵點均設計風量閘門調節風量，且總風管設有蝶閥對風量進行總調節。
　　本系統的風機采用船用風機技術，雙層殼體，內襯隔音材料以降低噪聲。
　　DMC型脈沖反吹布袋除塵器是在總結國內外同類型除塵器產品基礎上開發的新型布袋式除塵器，它具有如下特點：
　　采用單元組合式結構，布局緊湊，設計選用靈活方便。
　　采用國家標準圓布袋袋，單件重量輕，換袋占用空間小，換袋作業極為輕便。
　　采用輪流反吹，可以停風反吹清灰，可以在線清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰機構普遍存在的切換閥門多，漏風量大，機構復雜，切換不到位，氣流串通短路問題。提高了除塵器的運行可靠性、技術性、經濟性。
　　濾袋袋口采用特殊纖維材質制成，彈性好，強度高，使除塵室與清潔室具有*隔塵密封性能。
　　DMC型旁除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進排風口、螺旋輸送器、卸灰閥、回轉切換定位脈動清灰機構，以及平臺、梯子等部分組成。
　　含塵氣流由頂部進氣口進入，向下通過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉切換通道，zui后經排氣口接主風機排放，完成過濾工況。
　　隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上*，啟動回轉切換脈動清灰機構輪流對各排布袋進行停風定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構停止工作。隨著粉塵在布袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當布袋兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。脈沖清灰適用于工況條件較為穩定的場合，借助于壓縮空氣脈沖裝置周期性的輪流吹打各排布袋，以清除布袋上的積灰，提高除塵效率和除塵效果。布袋式除塵器一般取過濾速度為0.5—3m／min，對于大于0.1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為680—970Pa.