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河北昊翔鋼管有限公司
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3PE防腐鋼管表面預處理：
1 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進
行表面預處理，鋼管預熱溫度為 40℃~60℃。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面
銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 中規定的 Sa2 1 級的要求，錨紋深度達到 50μm~75
2
μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。
2 表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管
表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在 4h 內進行涂敷；超過 4h 或鋼管
表面返銹時，應重新進行表面預處理。
4.0.2 在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層
厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。
4.0.3 應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度。
4.0.4 環氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管表面。
4.0.5 膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。
4.0.6 聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于 500mm 的
鋼管，宜采用側向纏繞工藝。
4.0.7 采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓
密實，并防止壓傷聚乙烯層表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。
4.0.8 聚乙烯層涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于 60℃。涂敷環氧粉末至對防腐
層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化*。
4.0.9 防 腐 層 涂 敷 完 成 后 ， 應 除 去 管 端 部 位 的 聚 乙 烯 層 。 管 端 預 留 長 度 應 為
100mm~150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于 30°的倒角。
4.0.10 管端處理后，根據用戶要求，可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可
焊涂料應按產品說明書的規定涂敷。
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