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河南濱江機械設備有限公司
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加氣塊設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行 加氣塊設備車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備,立柱支桿等設備。
河南濱江機械制造有限公司位于省會鄭州市大河路中段。公司以人為本、以科技創新、引導生產，與國內多家科研院校緊密合作，生產出多系列、多功能的新型建材、加氣混凝土設備，輕質磚設備，加氣塊設備，砂加氣混凝土砌塊設備，粉煤灰加氣塊設備。產品注冊 “濱江” 商標（加氣混凝土設備、加氣混凝土砌塊設備、粉煤灰加氣磚設備、灰沙加氣磚設備、加氣設備、加氣磚設備、加氣塊設備）成套設備等，致力于*產品的研究和制造，具有良好的企業資質；雄厚的設施和技術力量；過硬的產品質量和優質的售后服務。二十余年來，獲得多項金獎和諸多殊榮，是一支集科研、開發、生產、經營于一體的現代化企業。
加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有*觀點，操作也要 認真，簡單說下加氣塊制品制作的五大流程：
（1）加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
（2）加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
（3）石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。
化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
（4）鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
（5）粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約45℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝），初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。
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