地下管道雙組份環(huán)氧煤瀝青漆防腐
該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)施的防腐。

 地下管道雙組份環(huán)氧煤瀝青漆防腐

瀝青漆以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機(jī)溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環(huán)境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。

瀝青漆多用于地下管道防腐工程。

特性:

耐熱性較差，干燥時間短，防腐效果好，耐候性優(yōu)異。

用途:

適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。

施工方法：

1、在儲存期內(nèi)，允許粘度較大。使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊舛嘤嘀♂寗苑榔崮ぶ蛔悖档透街εc防銹性能。

2、施工的金屬表面若有嚴(yán)重的銹蝕，需在除銹后進(jìn)行涂刷。

3、鍍鋅鐵件上之油污一定要以溶劑類，將其擦拭干凈后，始可施工刷涂，否則會使涂料失去附著力之功能，會有脫落或龜裂現(xiàn)象。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外*的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

基本信息

中文名稱：      環(huán)氧煤瀝青漆

外文名稱：      Epoxy coal tar paint

規(guī)格：          27.5千克/組

顏色：          黑棕色

耐水性：        不限

耐酸堿性：      不限

干漆膜：        50μm

耗漆量：        0.28kg/㎡

表干時間：      ≤4h

 細(xì)度:                                                                                                                                       20um

硬度:            ≥0.5

干膜:            50微米/道

濕膜:            125微米/道

柔韌性:          ≤2mm

粘度:            27cps

軟化點:          98℃

拉伸強(qiáng)度:        ≥14mpa

主要特點

1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

用途：

適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

技術(shù)要求

HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工方法：

1、配制方法

將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用

2、表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

3、施工注意點

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當(dāng)增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;

④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。