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手糊成型工藝的流程
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中zui早使用和應用zui普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。
手糊成型工作場地的大小，要根據產品大小和日產量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發劑）、促進劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然后進行固化脫模。
增強材料的種類和規格按設計要求選擇，樹脂膠液配制配制時，要注意兩個問題：1.防止膠液中混入氣泡；2.配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。
手糊成型工藝所用的設備較少，制作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。