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閱讀：224發(fā)布時間：2013-11-18
紊流雙套管工作原理
紊流雙套管輸送系統(tǒng)是20世紀(jì)80年代后期在國外發(fā)展起來的一種*的氣力輸送技術(shù)，我國從90年代中期開始引進，并于90年代后期由我公司實現(xiàn)國產(chǎn)化。
紊流雙套管輸送系統(tǒng)從輸送機理上有別于常規(guī)的正壓氣力輸送系統(tǒng)，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規(guī)正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當(dāng)今除灰技術(shù)的*水平。系統(tǒng)通過輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。
紊流雙套管輸送系統(tǒng)zui大的結(jié)構(gòu)特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流-阻尼隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設(shè)一開口，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。
輸送空氣同時通過主輸送管和內(nèi)旁通管，內(nèi)旁通管上特別設(shè)計的開口在主輸送管上形成紊流，在紊流狀態(tài)下，飛灰積聚并分割成料段，其主要工作原理如下：
低速輸送狀態(tài)下，隨著輸送管道距離的增長，物料紊流流動狀態(tài)被破壞，并積聚于管道底面，主輸送管道因物料發(fā)生積聚而趨于堵管，阻力增大，沉積料段處的壓降劇增使得進入內(nèi)旁通管的空氣流量增加。空氣進入內(nèi)旁通管后，由于兩氣流射流點之間的壓差大于輸送兩點間的料段壓力，內(nèi)旁通管的空氣重新流入主輸送管，重新流入主輸送管的空氣在此區(qū)域形成紊流，將此料段堆吹散。氣灰混合物流入和流出內(nèi)旁通管在整個輸灰過程中不斷重復(fù)，這樣料段在主輸送管內(nèi)不斷分割、移動、吹散，將物料不斷向前輸送。從而使紊流雙套管氣力輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)低流速、高濃度的紊流穩(wěn)定輸灰運行。以上的輸送機理并沒有通過昂貴或復(fù)雜的系統(tǒng)來獲得，而是基于一個非常簡單的物理原理實現(xiàn)：空氣將向阻力zui小的方向流動。
高速磨損是氣力輸送較難解決的一個難題。由于氣固兩相流的特殊性，常規(guī)的系統(tǒng)計算流速是以空氣流速為依據(jù)，而無法真正確定物料的流動速度，但從系統(tǒng)輸送機理可判斷其物料的運動速度，常規(guī)的正壓輸送系統(tǒng)是懸浮輸送機理，物料以懸浮速度于壓縮空氣中運動，物料運動阻力較小，因此其運動速度接近氣體運動速度；而紊流雙套管系統(tǒng)是靜壓輸送機理，物料是以半栓塞狀運動，且上部又有內(nèi)旁通管分流氣流，因此物料的運動速度大大低于氣體運動速度，與常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)相比，即使是同樣的系統(tǒng)計算流速，其物料的流速也遠(yuǎn)低于常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)。*，物料對其他物體的磨損速度與該物料的運動速度的三次方成正比，內(nèi)旁通管-低速密相輸送系統(tǒng)同常規(guī)系統(tǒng)相比，物料的輸送真正運行在低速狀態(tài)下，因此對管道和彎頭的磨損可以降到zui低。
堵管是氣力輸送較難解決的另一個難題，一旦發(fā)生堵管，將會影響系統(tǒng)的正常運行，增加大量的疏通維護工作，甚至?xí)绊懓l(fā)電機組的安全運行。內(nèi)旁通輸送系統(tǒng)的運行從另一個角度來說，實際上是一個堵管-疏通-再堵管-再疏通的反復(fù)循環(huán)，系統(tǒng)在似堵非堵的狀況下進行輸送，是一個動態(tài)的自動吹堵過程，而不會像常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)那樣發(fā)生堵管時須停止正常輸送程序，進行專門的吹堵，甚至卸管疏通，造成費時費工費料的損失，從根本上解決了堵管問題。
高灰氣比低能耗輸送，是每個輸送系統(tǒng)追求的目的，以實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。內(nèi)旁通密相輸送系統(tǒng)的低流速、不堵管的特點，決定了其能在較其他輸送系統(tǒng)灰氣比高得多的工況下運行，即使在設(shè)計時選擇灰氣比過高，只是影響輸送時間，不會造成堵管，而常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)選擇高濃度輸送極易發(fā)生堵管；正因為是高濃度輸送，又保證了內(nèi)旁通系統(tǒng)輸送機理的實現(xiàn)。所以說，相對于其他常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)，紊流雙套管密相輸送系統(tǒng)真正實現(xiàn)了高濃度輸送，有較高的性價比。
因高濃度的輸送，當(dāng)系統(tǒng)出力一定的情況下，所耗輸送氣量較低，從而帶來輸灰管道管徑減小、相應(yīng)的乏氣除塵過濾布袋面積減少等等，一般來講，輸送距離越遠(yuǎn)、系統(tǒng)出力越大，經(jīng)濟性越明顯。
紊流雙套管輸送系統(tǒng)的高濃度輸送以及可多臺發(fā)送罐同時輸送，因此它所需要的輸灰管較少，切換閥門少，一般同類型機組內(nèi)紊流雙套管輸送系統(tǒng)的輸灰管只有常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)的1/2或1/3，常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)較多的輸灰管道、較多的切換出料閥，會給系統(tǒng)造成布置困難和較多的運行故障，支架投資增加，日常維護工作量增加。
紊流雙套管管道的布置可以有多種形式：水平、垂直或傾斜，這并不會對系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
下表歸納性地描述了內(nèi)旁通管-低速密相輸送系統(tǒng)的特點。
※ 應(yīng)用范圍
受距離限制較其他系統(tǒng)小，特別適合于長距離輸送
受出力限制較其他系統(tǒng)小，特別適合于大出力
可流化的物料，特別適合于磨損性的物料
※ 系統(tǒng)特點
不需要再使用額外氣源
紊流輸送
形成料段zui大
輸送速度低
自行穩(wěn)定/調(diào)節(jié)系統(tǒng)
※ 優(yōu)點
由于輸送速度低，因而磨損小
能耗低
低過濾面積
耐磨件使用壽命長
出現(xiàn)斷電事故后，可以在輸送管中具有物料情況下重新啟動
維護工作量小
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主營產(chǎn)品：碳納米鋼襯聚氨酯復(fù)合管，鋼襯超高分子量聚乙烯復(fù)合管，超高分子量聚乙烯管，磁性襯板，超高板材，增能設(shè)備
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