蒸汽在工業生產中被廣泛地應用，很多場合都必須對蒸汽進行自動控制以滿足生產工藝的要求。隨著節能工作的深入開展，如何采用可靠而價廉的裝置對蒸汽進行有效而精確的控制，已成為普遍關注的問題。
自動控制系統都包括傳感器、控制器和執行器三部分。在實際工作中碰到問題最多的是執行器。在執行器中，電磁閥以其結構簡單、成本低廉、維護方便等優點而被大量地選用。但是，由于蒸汽電磁閥存在質量問題，裝用不久就常燒壞線圈、內外泄漏、咬住卡死、啟閉失靈、整套自控裝置因而失去效能。這就嚴重地影響了生產。沃德閥門技術人員根據多年的市場經驗分析出原因及解決方案。
造成蒸汽電磁閥質量問題的原因是：
1、高溫：壓力為6kgf/cm2的飽和蒸汽溫度為163℃，當壓力為16kgf/cm2時溫度就超過200℃。由于這種高溫流體通過電磁閥線圈的中心，且通電后線圈還要產生溫升，如果不采取特殊措施，就會燒壞線圈。
2、銹蝕：高溫蒸汽時同時端，與之接觸的零件的銹蝕比在油、空氣、水中都要強烈，這也就是一些電磁閥使用不久就卡住失靈的原因。
3、壓力波動大：在用汽高峰時，蒸汽壓力很低;而在用汽低谷時，壓力又很高，這也是造成一些電磁閥啟閉失靈的原因。特別是間接式電磁閥，主閥磨損不能補償，使用一段時間后往往在低壓時不能開啟。
4、冷凝水：以往電磁閥適用介質粘度的范圍都很窄。用于氣體的電磁閥不能用于液體，用于液體的電磁閥又不能用于氣體。而蒸汽在管道中輸送時，由于外界溫度的變化就有不同含量的冷凝水，常常造成電磁閥失誤的動作。
只有解決了以上幾個問題才能使蒸汽電磁閥滿足了起碼的使用要求。沃德WODE技術人員對蒸汽電磁閥根據工況實際使用進行深入的研究采取如下措施解決上述問題的。
1、采用特種高溫電熱材料和密封材料，并采取了特種加工工藝使耐溫高達220℃。
2、閥體采用鋁合金或不銹鋼，其余與介質接觸的零件采用不銹鋼制作，解決了銹蝕問題。
3、采用分布直接式結構型式，壓力適應范圍0-16kgf/cm2，動作可靠，壽命不因磨損而縮短。
4、采用了特殊的設計措施和檢驗措施，擴大介質粘度適用范圍，保證了正常使用時蒸汽管道中含有的冷凝水不會妨礙電磁閥的動作。
5、省去了傳統的復位彈簧，并利用流體潤滑，提高了耐疲勞和耐磨損的性能。
