脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。
脫硫除塵器的維護(hù)
1、脫硫除塵器本體的維護(hù)
（1）每周對(duì)保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，假如有破損，則應(yīng)及時(shí)更換。
（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（3）各減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可采用40#機(jī)械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。
（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，假如有破壞，則應(yīng)及時(shí)更換。
（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω。
（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
（7）每6個(gè)月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理。
（8）每年測(cè)定一次電除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
（9）電除塵器工作3個(gè)月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對(duì)電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容包括：
a）檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b）檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽(yáng)極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達(dá)不到要求進(jìn)行處理。
c）檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別極排積灰過(guò)厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d）檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。
e）檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。
f）檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
（10）操作人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)前須作如下工作：
a）確認(rèn)電場(chǎng)已斷電
b）在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。
c）用放電線給電場(chǎng)放電。
2、電氣部分的維護(hù)
（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不答應(yīng)開(kāi)路運(yùn)行。
（2）及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開(kāi)關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（3）每年測(cè)量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω。
（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗(yàn)，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2。5mA
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