溫管生產工藝


1按要求對聚乙烯材料測定干濕度、粘度、顏色等，符合標準上方可上機投料。
2檢查擠塑機各單體機械是否正常，管壁厚度是否均勻，然后方可開機升溫，升溫是先熱機頭、口模，然后根據工藝要求對機筒不同部位進行加熱。
3管子的牽引在管內壓力達到0.04～0.08MPa時進行，升速時必須注意電機的轉速不能超過電機Z高速度的90％。
4鋼管必須在除銹達到合格、內壁進行防腐處理后才能使

聚氨酯保溫管生產工藝

1按要求對聚乙烯材料測定干濕度、粘度、顏色等，符合標準上方可上機投料。聚氨酯保溫管

2檢查擠塑機各單體機械是否正常，管壁厚度是否均勻，然后方可開機升溫，升溫是先熱機頭、口模，然后根據工藝要求對機筒不同部位進行加熱。

3管子的牽引在管內壓力達到0.04～0.08MPa時進行，升速時必須注意電機的轉速不能超過電機zui高速度的90％。聚氨酯保溫管

4鋼管必須在除銹達到合格、內壁進行防腐處理后才能使用，表面無鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、油漆、水分或其它附著物。

5塑料管皮與鋼管之間的支撐在使用前必須進行干燥處理，表面應無油、無灰塵等雜物。聚氨酯保溫管

6泡沫原料機在上機使用前必須進行小樣試驗，以測量上機所需的乳白時間（泡沫材料開始起化學反應的時間）和脫粘時間（泡沫材料起化學反應后開始固化并不粘手的時間）。乳白時間一般控制在30～40s之間，脫粘時間一般控制在80～120s之間，并在生產中根據環境溫度作適當調整。聚氨酯保溫管

7注塑前必須檢查注塑孔、放氣孔、放水管是否暢通，引出線是否齊全，發泡工藝板及美紋紙是否按要求粘貼；丈量鋼管長度，準確計算所用原料，調整配比，測定環境溫度。聚氨酯保溫管

8根據工藝要求，嚴格控制原液的配比和注射量，并要混合均勻，且嚴格控制工藝溫度、熟化時間、發泡機注射壓力。

9發泡前必須交附著在發泡模上的漏泡殘沫等雜物清理干凈，并檢查模具的配合精度。聚氨酯保溫管

10在生產過程中嚴格按照《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管》的要求進行自檢自查，對不符合規范之處嚴禁后續生產，對自檢不合格的工序經過返修后按規定程序進行重新自檢，對不符合規范的地方決不放過。聚氨酯保溫管

11保溫管在運輸、存放過程中一定要采取必要措施，不得損壞端口和保護層。必須避免管皮凹陷、端頭變形、聚氨脂保溫層分離。

12嚴禁用鋼絲繩直接吊運保溫管，新加工完成的保溫復合管應放在涼爽通風的地方，避免陽光曝曬，防止產生二次發泡。