工作原理
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體,提升閥,排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經卸灰閥排出。
該系列除塵器設有旁路煙道,當鍋爐(或焚燒爐)啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火時投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。
該系列除塵器還設有檢漏裝置,由多個探頭(每倉室1個),同時在灰斗設有空氣炮。
基本結構
鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝,濾袋總成,導流裝置,脈沖噴吹系統,出灰系統,控制系統,離線保護系統等組成。
1,箱體部分:由上箱體(凈風室),中箱體(過濾室),下箱體(灰斗),煙氣分配器,花板,平臺,扶梯,支腳,進風口,出灰口,保溫,彩色面板等組成。
2,濾袋總成:濾袋框架,布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm,φ160x6000mm,φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CSl7,防水防油處理)。
3,導流裝置：采用上的進風方式,設計*的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
4,脈沖噴吹系統：反沖聯箱,電磁脈沖閥,承壓接頭,噴嘴管,支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5,出灰系統:由電振動器(空氣炮),電加熱器,灰位指示器組成,電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6,控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀,PLC電腦控制柜,熱電阻溫度計,靜壓測點,料位指示器和測量元件組成。
7,離線保護系統：主要由旁路閥,差壓裝置,料位計,測溫儀,壓力檢測裝置,脈沖控制儀,濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統阻力增高,影響正常運行。系統增設旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放,從而有效地保護濾袋。
設計界面和供貨范圍
1,鍋爐除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨,并帶配法蘭。
2,鍋爐除塵器支腳,底板以上由我公司設計供貨,采用土建式,無支腿。
3,鍋爐除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨,特殊情況由除塵器系統工藝設計定。
4,鍋爐除塵器本體防雷接地,照明由我公司設計,由用戶承擔。
5,本體及過濾系統：本體,濾袋,籠架,離線閥,手動切換閥。
6,鍋爐除塵器清灰系統：電磁脈沖閥,脈沖控制儀,噴吹系統。
7,鍋爐除塵器卸灰系統：清堵空氣炮,卸灰閥,插板閥,灰斗加熱系統。
8,鍋爐除塵器保護系統：旁路閥,檢漏裝置。
9,鍋爐除塵器控制系統：差壓計,測溫儀,料位計,主控柜,現場控制柜。
