滑石浮選工藝，D20浮選機，滑石浮選機廠家
浮選機廠家的專家分析，浮選機作業(yè)的雙電層外層吸附主要是以靜電力為主的離子吸附。根據(jù)吸附強度及離子在雙電層中所處的位置可分為：1）特性吸附。與礦物表面的作用除靜電力外，尚有化學力、分子力等特性作用力的吸附。事實上，浮選機工藝中的特性吸附因離子與固相的作用距離極近，作用力較強(包括化學力、氫鍵力等)，可以把它看作化學吸附，或者是一種從物理吸附向化學吸附過渡的吸附型式。
2)擴散層吸附。按其本質(zhì)是靜電吸附，屬于物理吸附范疇，又稱靜電物理吸附。浮選機作業(yè)中原則上只要與礦物表而電位異號的離子，均可在擴散層吸附。離子價越高、離子半徑越小，吸附能力越強。浮選機工藝作業(yè)中雙電層外層吸附常見的實例有：鈣離子、三價鐵離子等在石英表而的吸附；胺類陽離子捕收劑在某些荷負電的氧化礦物表面的吸附等。
在大型礦山浮選機工藝生產(chǎn)試驗中，研究決定泡沫層對礦粒的支撐力的因素除了礦粒的粒度，比重外，就是礦粒的潤濕性。隨著浮選機內(nèi)礦粒疏水性的提高以及潤濕阻滯性的增大，氣泡璧沿著三相潤濕邊界的移動受阻，在外力作用下氣泡壁在礦粒上部幾乎呈垂直狀，可顯著地增大作為粘著力的液氣界面張力的垂直分分量。浮選工藝試驗中泡沫分選法，就是充分利用泡沫層對疏水礦粒的支撐作用及對親水礦粒的過濾作用而發(fā)展起來的粗拉分選新工藝。泡沫分選法目前已經(jīng)獲得工業(yè)應用，它對各種礦物分選的zui大粒限為：磷酸鹽礦物—2mm以下，錳礦物—lmm以下，硫化礦物—0.5mm以下，自然金—0.5mm以下，比泡沫浮選粒度上限約大5-7倍。
泡沫分選法主要特點是：(1)原礦在泡沫層上水平給入，以保證疏水礦粒與大量密集的氣泡充分地長時間接觸，造成氣泡礦化的良好條件；(2)泡沫層無湍流脈動，顯著減弱礦粒從氣泡脫落的可能性；(3)泡沫層對礦漿起過濾作用，保證疏水礦粒與親水礦粒的良好分離；(4)泡沫分選法具有*的分選速度，疏水礦粒可在3-5s內(nèi)回收;(5)適于處理不同濃度的礦漿。泡沫層是泡沫分選法的關鍵因素，泡沫層的厚度一般為200-1000mm。
在礦廠生產(chǎn)中當浮選機工作時葉輪周速一定浸水深度小，減小葉輪浸水深度可以增大葉輪的充氣量。另外，減小浸水深度，使葉輪蓋板上的水靜壓頭隨之減小，導致浮選機內(nèi)礦漿循環(huán)量及礦漿側流量的減小，而礦漿循環(huán)量及礦漿側流量的減小可降低動力消耗。再者，隨著浸水深度的減小，保持充氣量不變的葉輪轉速亦可相應降低，這也導致動力消耗的減小，因此，減小葉輪浸水深度，可以降低浮選機的動力消耗。
以棒型浮選機的試驗數(shù)據(jù)為例說明此點。圖10-24表示1m³棒型浮選機的充氣量及動力消耗與葉輪浸水深度的關系。可見，隨著浸水深度的增大，充氣量有所降低，而動力消耗則顯著增加。
由以上分析可以看出，減小浮選機葉輪浸水深度是大有好處的。通常采用淺槽或適當提高葉輪的位置以達此目的。布斯浮選機采用上下雙葉輪，上葉輪吸氣，下葉輪攪拌，亦可達到此目的。當然，浮選工藝中浸水深度亦不宜過小，否則，氣泡礦化路程過短，降低空氣利用效率。如果漿氣混合流的運動路線設計不當，礦漿的向上流動過猛，將引起礦漿而翻花，破壞泡沫層。
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