作為工業除塵的一種常規產品，布袋式（內置）集塵器不可謂應用不廣，然而很多朋友在使用時未能做到人盡其材，物盡其用的原則，所以有必要單獨將布袋式吸塵機（旋風式吸塵器）的使用注意事項列出，以便大家更好的使用！
一、濾袋數量的選擇:
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的
濾袋的過濾風速。若過濾風速1.2m/min 時,若處理風量選26000m3/h
需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為130×2450 的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概
就需要362 條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6 個室,單室64 條濾袋的袋收塵器,
即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384 條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾
風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理。
二．布袋過濾所選擇濾料的使用條件：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 （如是否有含酸氣）
2．粉塵的特性
3．除塵器的清灰方式。
三．布袋纖維目前用于濾料的合成纖維種類：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile
copolymer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile
homopolymer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克
斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）
（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton
（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱
為Teflon（特氟隆）。
四.布袋除塵所使用的行業：
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環
境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣
溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99％以上，除塵
顆粒半徑zui小可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵效率高，裝
置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完
全達標。
1.化工行業
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三
聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。
精細化工品：醫藥、染料、顏料、化肥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。
無機化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。
2.工業窯爐：
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥干燥回轉窯爐、城市
垃圾干燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm 以下的粉塵占7.92％，2μm 以下的占
19.05％，3μm 以下的占24.83％，現水泥窯多數采用布袋除塵。
3.工業鍋爐：
各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床
鍋爐的尾氣除塵。
4.建材礦業：
超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、*、超細石英、
硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
5.冶金行業：
鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石
和焦炭的裝卸料除塵。
6.另高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。而礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。
7.燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18 萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上
升，布袋損壞過快，運行費用高；
8.其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工
我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3～50mg/Nm3已不鮮見,
有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3～5mg/Nm3。主要緣于以下兩
方面：
（1）,針刺氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據
一定*。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清
灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行
涂層;以超細纖維做成濾料的面層。
（2）,除塵濾袋接口技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋
孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩
者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除
塵效率的差距。
(3)對于袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是
因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關系到袋式除
塵工程的成敗。因此,進入20 世紀90 年代后,以弱力清灰為共同特征
的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力
清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD 系列長袋低壓脈沖布袋
除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,*克服了傳統脈沖的
缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m 甚至8 m)、占
地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、
換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用于絕大多數工業部門,
獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,性能達到水平。上鋼五廠100t
煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度
8mg/Nm3～12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa 以下,噴吹壓力≤0.2MPa,清
灰周期長達60 min～75min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55
個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度
1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。
因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而
以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基
礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已
成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。
實測入口煤粉濃度675g/Nm3～879g/Nm3,排塵濃度0.59mg/Nm3～
12.2mg/Nm3,設備阻力低于1100Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯
著。
對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除
塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念*不同。
(6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊
登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的制造
和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、
阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。
(7)一種不同于現有清灰方式的袋式除塵器出現于木材加工行業。它
采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式,使濾袋清灰。
清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個的旋風除塵器,粉
塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”
清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力
輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。
這種除塵器尚未見到用于其他行業的報道。
(8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝
和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、
高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動
等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這
是其應用領域不斷擴大的重要原因。
(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重
要內容,其中以袋式除塵器zui為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、
測試,確定病害之所在,制定*方案;采取保留外圍結構、更換核心
部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,
老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業
的數臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到*的技
術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行
的。
(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決
定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在于清灰時濾袋內
的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測
試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對于指導袋式除塵設
備的研制、選用和檢驗,已經產生積極作用。
(11)除塵器自動控制于1983 年開始采用微機技術。目前,袋式除塵和
電除塵廣泛應用可編程控制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。
除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功
能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、
停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或
低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除
塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標準更低。與之
相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加
上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃
度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3 時,排塵濃度低于200
mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少
數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。zui近十年來,噴淋塔、沖擊式
等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用于小型
鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。
(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把
握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。
五、袋式除塵器選型計算：
一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的計算
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即
實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。
這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果
缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混
進的空氣量(約20％～40％)來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行
選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性
質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反
吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13m 之間，脈沖袋式除塵器的過
濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為
0.5～0.8m/s 。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下
式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固
定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的
這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，
這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾
面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其
凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占
濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面
積大小。
以上均是仁者見仁，智者見智，在此列出呢，無非是拋磚引玉，能讓更多的朋友注意～
