回轉(zhuǎn)窯過渡帶結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯使用過程中比較常見的問題，面對這種問題怎么解決呢？本文紅星機(jī)器就此問題進(jìn)行了分析并給出相應(yīng)解決方案。
過渡帶結(jié)圈有可能是一種原因也有可能是多種原因綜合造成的，但是結(jié)合現(xiàn)實(shí)情況，一般我們發(fā)現(xiàn)問題時，多種原因造成過渡帶結(jié)圈的現(xiàn)象比較多，下面我們具體來說說都有哪些可能原因。
1、原料中R2O和MgO含量高，物料易燒性好，愿美好總的硫含量高或煤灰中的鐵含量過高，配料方案不合適等問題。
2、投料時升溫時間長、投料速度慢和提窯速慢。
3、低溫長焰煅燒，窯內(nèi)還原氣氛較濃。
4、硫堿比不合適，窯內(nèi)溫度控制偏低，有害成分在窯內(nèi)富集。
5、生料磨長時間停磨，窯系統(tǒng)的回灰在均化庫內(nèi)富集。
6、工藝管理、機(jī)電設(shè)備管理和原燃材料管理不到位，窯頻繁開停，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定。
針對以上問題，紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)角愛提出了解決方案。
1、原料中R2O含量高，可以在配料中加入一定量的石膏，或采用高硫煤來緩解堿的危害，操作過程中要注意煙室溫度不能過低( 980℃)，避免有害成分在窯內(nèi)富集；及時清理預(yù)熱器和窯內(nèi)40m后的結(jié)皮。
2、石灰石中MgO含量高，配料時要注意適當(dāng)減少Fe2O3含量，避免液相黏度過小結(jié)圈。
3、控制煤中硫含量和煤灰中Fe2O3含量。
4、原料的有害成分高時生料磨停磨要控制在4h以內(nèi)，避免窯系統(tǒng)回灰對窯造成影響。
5、盡量縮短點(diǎn)火升溫時間，保持較高窯速投料。
6、過渡帶結(jié)圈的處理
在保證窯頭溫度和熟料安定性的前提下迅速調(diào)整配料；保證窯內(nèi)氧化氣氛、頭煤的*燃燒和窯內(nèi)溫度；在結(jié)圈嚴(yán)重導(dǎo)致窯尾倒料，火焰進(jìn)不去無法生產(chǎn)時，可以止料急冷3-4h后重新投料。
設(shè)備故障率低，各方面協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)效益。紅星機(jī)器也希望每一位用戶都能在設(shè)備使用過程中逐漸總結(jié)心得，使回轉(zhuǎn)窯使用越來越得心應(yīng)手。
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