銅陵有色某高硫難選銅礦石品位為0.72%、劉品位為19.4%；礦石中銅主要以黃銅礦形式存在，其次為斑銅礦、銅藍、黝銅礦以及輝銅礦等；硫礦物絕大部分為白鐵礦，另有微量的黃鐵礦、磁黃鐵礦等。為了合理開發利用該礦石，紅星機器對其進行了選礦實驗研究。
據了解，該礦山為開采多年的老礦山，為加快該礦山的深部開采，延長礦山服務年限，對該礦山深部礦石進行選礦實驗研究。
根據礦石的性質，紅星機器選礦研究所決定采用優先選銅、選銅尾礦再選硫的原則流程進行實驗。
隨著石灰用量的增加，銅粗精礦銅品位逐漸升高，銅回收升高后降低。銅粗選石灰用量為6000g/t，此時礦漿PH為12。
隨著捕收劑總用量的增加，銅粗精礦銅品位降低，銅回收率升高，但升高幅度逐漸減小。捕收劑*用量為90g/t，即丁黃藥用量為60g/t、BK-301為30g/t。
隨著礦磨細度的提高，銅品位變化不大，銅回收率逐漸升高，*磨礦細度為-0.074mm占75%。
研究還發現，粗精礦適當再磨有利于銅精礦品位和回收率的提高。*再磨細度為-0.044mm占91.9%，此時獲得的精礦銅品位為12.53%、回收率83.27%。
隨著硫酸用量的增加，硫精礦硫品位逐步降低，回收率逐漸升高，*硫酸用量為3000g/t，此時礦漿PH值為6.5。
隨著丁黃藥永璜的增加，精礦硫品位逐漸降低、回收率逐步增加，*丁黃藥用量為160g/t。
與粗精礦直接浮選相比，銅粗精礦再磨后浮選，獲得的銅精礦銅品位提高了0.65個百分點、回收率提高了2.47個百分點。因此，紅星機器推薦使用粗精礦再磨工藝處理該礦石。
綜上所述，實驗研究結果表明，在磨礦細度為-0.074mm占75%條件下，以石灰為抑制劑、丁黃藥和BK-301為捕收劑、2#油為起泡劑，經1粗1掃選銅，銅粗精礦再磨至-0.044mm占91.9%后經3次銅精選，銅掃選尾礦以硫酸為PH調整劑、硫酸銅為活化劑、丁黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑選硫，獲得了銅品位為18.78%、回收率為87.76%的銅精礦和硫品位為39.55%、回收率為79.29%的硫精礦。
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