pcl沖擊式破碎機，立式破碎機結構，DX19沖擊式破碎機
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破碎機設備廠家是重型機械制造企業，在大多數國人的印象中，重型機械制造企業的車間都是油乎乎的臟兮兮的。但是現代化的制造車間應該是怎么樣的？應該是窗明幾凈、物品擺放得井井有條的一絲不亂的車間。
科學表明，良好舒適的工作環境對于工人們的身體健康和心理健康都是有著*的好處的，而且可以使人心情愉悅，提高工作效率。因此，以破碎機為首的重型機械設備制造企業應該做好生產車間的清潔保持工作，促進良好工作環境和氛圍的改善與提高。
為了提高沖擊式破碎機錘頭的耐磨性，國內外已研制出了鉻鉬銅多元高鉻鑄鐵錘頭，主要采用降低含碳量和添加鉬、錳、銅等合金元素的措施來提高高鉻鑄鐵過冷奧氏體的穩定性，
這不僅會使高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體量增加且難以消除，導致耐磨性降低，而且會使熱處理工藝變得復雜，生產成本提高。經過多年的探索，研制出了一種新的高鉻鑄鐵錘頭，通過使用給用戶帶來了較好的經濟效益。
沖擊式破碎機的錘頭工作條件惡劣，要求錘頭既要有相當的韌性，又要有一定的硬度，二者達到*配合。錘頭的失效形式是磨損和斷裂，主要磨損形式是鑿削和犁削。從工況分析用高鉻鑄鐵制作錘頭是合適的，因為這種含鉻 12％的白口鑄鐵不僅具有較高的硬度，而且具有較好的韌性，其組織中的碳化物是(cr，Fe)7C3型，顯微硬度HV1300-1800。
用CR-1型差熱分析儀測定高鉻鑄鐵過冷奧氏體在連續冷卻條件下珠光體轉變溫度；用RAX-12型X射線衍射儀測定高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體含量；用洛氏硬度計和顯微硬度計分別測定試樣的宏觀硬度和顯微硬度；在MLD-10型動載磨損試驗機上進行沖擊磨損試驗(沖擊功為1．5J，沖擊次數為10000次，磨料為水泥熟料，其硬度HV470)；沖擊試樣尺寸20mm×20mm×110mm，無缺口。
試樣采用爐冷、風冷、空冷和霧冷等方法改變冷卻速度，用差熱分析儀測定珠光體轉變的開始溫度和終了溫度。實驗結果表明：高鉻鑄鐵采用加熱至980℃保溫后冷卻，在冷速達到190℃／min時仍要發生珠光體轉變。而當高鉻鑄鐵凝固后，于高溫區間緩慢冷卻或停留，能顯著提高其過冷奧氏體的穩定性。當凝固后以10—20℃／min的冷速冷到980℃后保溫20min，在以后的冷速 70℃／min時，可避免珠光體轉變發生。
這一現象的發生，是因為高鉻鑄鐵在通常熱處理的加熱保溫過程中，奧氏體中溶入的碳、鉻較少，穩定性不夠高，而在凝固后的高溫區間快速冷卻，又會因凝固時的偏析作用，使奧氏體成分不均勻，在臨近碳化物區，其碳、鉻含量較低，易發生珠光體轉變。
目前，國內破碎機在保證成品物料的粒徑95％ 5mm時，平均電耗為2．0kwh／t，而本臺雙轉子內篩分破碎機在保證成品物料粒徑100％ 5mm時，平均電耗為1．7kwh／t。可見，雙轉子內篩分破碎機不但明顯提升了破碎機的破碎效果，而且也使單位電耗下降了15％。我們僅對新型干法水泥熟料做了試驗，相信對于其它脆性物料，雙轉子內篩分破碎機同樣會有一定程度的節電效果。
值得注意的是，由于上面所提到的在外轉子內襯形成了料墊，所以內襯可以得到很好保護，降低鐵耗，從而節約了造成鐵耗的能量，我們稱為“鐵耗能”，從而也使能量更加充分地運用于破碎物料。這是從節能的角度將能耗與鐵耗統一評價的重要觀點。雙轉子內篩分破碎機破碎出的新型干法水泥熟料粒徑非常理想，傘部分布于5mm以下。而且，200～100目之間的物料占到10％，100目～0．9mm的物料占到27％，其余也全部 5mm，*控制了后續粉磨的入磨粒度。這些分布比較均勻的物料，進入球磨機時，可以有針對性地調整球磨機內鋼球的級配，從而既可以大幅度地提高磨機效率，又可以降低球磨機的鐵耗。
沖擊式破碎機: http://www.hxjqgroup.cn/products/p11.html
磨機: http://www.qmjhx.com/pro63.htm
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