聚氨酯噴涂施工中常常會遇到許多的疑問，那么這些疑問有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？

這里主要指泡沫體現的疑問，現分述如下。

1.泡沫外表粗糙不整。致使這種表象的緣由主要是霧化不良，尤其是國產氣混式噴涂機較常見，可恰當調整空壓機的背壓和距基材的間隔，有條件的話能夠恰當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可恰當遠離基材。另一緣由是發(fā)泡時辰太快以及對錯料黏度區(qū)別過大。

2.泡沫軟。查看一下對錯料份額，通常是白料過多致使的。建議先依照正確的份額做一個自在發(fā)泡實驗，若是仍偏軟，則可恰當行進黑料份額；若是依然軟，則需查看白料運用的原猜中能否應恰當添加胺醚(即乙二胺為初步劑的聚醚)的量。

3.泡沫酥脆。此刻的泡孔通常比擬粗大，致使的緣由是系統(tǒng)中水分含量過大。若是是僅僅外表有些酥脆，則思考料溫文環(huán)境溫度區(qū)別能否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個緣由是對錯料黏度區(qū)別過大，黑料過量較多。    

4.泡沫與基材的剝離強度低。呈現的緣由有：基材外表不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；別的還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快；噴涂時沒有“打底”(即首要疾速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會構成張力過大而剝離。

5.泡沫開裂。現場可顯著看到裂開的縫隙，這種表象主要是由發(fā)泡系統(tǒng)中運用的聚醚支化度和官能度較低而致使的，可恰當參加蔗糖、*及山梨糖醇為初步劑的聚醚。別的在施工時恰當添加噴涂層數，防止一遍起發(fā)的表象。

6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上呈現的不粘接表象。這一表象的呈現與發(fā)泡料的系統(tǒng)有關，比方有些阻燃劑與發(fā)泡系統(tǒng)不太相容，發(fā)泡時在外表像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會致使這種表象。別的發(fā)泡的時問太快或太慢都可能會致使這種表象。僅僅程度不至于這么嚴厲算了。還有時是因為發(fā)泡系統(tǒng)中參加的硅油外表活性劑過量發(fā)生的。

7.泡沫外表起泡。這一表象有時在完畢噴涂后即可呈現，也有的在數小時之后才呈現，嚴厲的會凸起一個個較大的“包”，這是因為發(fā)泡猜中發(fā)泡劑品種與系統(tǒng)不相容，在發(fā)

泡完畢后又聚積第2次發(fā)泡，大概使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套運用，在施工現場遇到這種表象的權宜之計是恰當添加發(fā)泡層數，下降熱量聚積。

8.泡沫的縮短。有時是有些縮短也有時是全體回縮。呈現該表象是因為以下緣由：泡沫密度過小，其間水含量過大，然后致使對錯料份額失調，應注重這里說的是當量的比失調，如，1當量的水是9，而黑料是136，因而即便加微量水也簡略致使對錯料的失衡；另一些緣由是因為氣溫過低構成的；機器的混合不均也是構成有些縮短的一個要素。