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粉煤灰陶粒砂顆粒細微，由于表面張力的作用，大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面積大，且具有一定的活性基團和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定條件下可生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，從而使陶粒砂獲得強度。因此，粉煤灰成為近年來陶粒砂濾料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有廣泛的發展前景，在實際應用中有著很多優勢，如性能優良、經濟效益好、工程適應性強和應用范圍廣等。據不*數據統計，70年代以來，粉煤灰陶粒砂的制備主 要是以粉煤灰為主要原料，采用燒結法制成，雖然使大量的粉煤灰廢物利用，減少了粉煤灰對環境的危害，但是生產粉煤灰陶粒砂所使用的燒結法仍然存在著建廠投資大、工藝技術 復雜、耗能高的問題。

為達到充分節約能源、以廢治廢的目的，需進一步提高粉煤灰陶粒砂的經濟效益和社會效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥，其具有普通粉煤灰陶粒砂的優點外，還克服了其缺點，從而成為今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重，已成為粉煤灰陶粒砂制備的研究熱點。

陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂的引風機可控制爐內的氣流速度，以實現節能與高產，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了zui高的活性度，達到了煉精鋼企業的苛刻要求和其它行業的較高要求。

陶粒回轉窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現基于采用我司自主研發的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內*滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度**。石灰石內的zui后一個二氧化碳分子剛好揮發掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶粒回轉窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

粉煤灰陶粒砂生產線在技術、環保、經濟、產品性 能指標等方而都是可行的。粉煤灰陶粒砂生產線工藝技術*實用，具有設備簡羊、投資較少、操作方便、運行可靠、環保達標、產品質量穩定的特點。生產粉煤灰陶粒砂不需要燃煤和粘結劑，低碳環保，節省耕地，可以*化粉煤灰，實現循環經濟和節能減排的目標。粉煤灰陶粒砂是替代天然碎石配制25-50混凝土理想的骨料，也可以生產輕骨料承重 或非承重小型空心砌塊，以及陶粒砂隔墻板等新型建筑材料。

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